ElmohoLa base es el soporte del molde. Por ejemplo, en la máquina de fundición a presión, las distintas partes del molde se combinan y fijan según ciertas reglas y posiciones, y la pieza que permite instalar el molde en la máquina se llama base del molde. Consta de un mecanismo de expulsión, un mecanismo de guía y un mecanismo de pre-reinicio. Se compone de almohadillas de apoyo y placas de asiento del molde.

Actualmente, la aplicación de moldes abarca todo tipo de productos (automóviles, aeroespaciales, artículos de uso diario, equipos de comunicaciones eléctricas, productos médicos, etc.). Siempre que exista una gran variedad de productos, se utilizan moldes, y las bases de los moldes son una parte integral de los mismos. Los requisitos de precisión actuales para las bases de los moldes se determinan en diferentes niveles según las necesidades del producto.

ElmohoLa base es un producto semiacabado del molde, compuesto por diversas placas y piezas de acero, que constituye la estructura básica del molde. Debido a las grandes diferencias entre las bases de molde y el proceso de fabricación, los fabricantes de moldes suelen optar por encargar las bases a fabricantes de bases de molde, aprovechando las ventajas de producción de ambas partes para mejorar la calidad y la eficiencia general de la producción.

Tras años de desarrollo, la industria de producción de bases para moldes ha alcanzado un alto grado de madurez. Además de adquirir bases personalizadas según las necesidades específicas de cada molde, los fabricantes también pueden optar por bases estandarizadas. Estas bases ofrecen una amplia variedad de estilos, plazos de entrega reducidos e incluso la posibilidad de uso inmediato, lo que proporciona mayor flexibilidad a los fabricantes. Por consiguiente, su popularidad no deja de crecer.

En pocas palabras, la base del molde cuenta con un dispositivo de preformado, un dispositivo de posicionamiento y un dispositivo de expulsión. La configuración general incluye un panel, una placa A (plantilla frontal), una placa B (plantilla trasera), una placa C (placa cuadrada), una placa inferior, una placa inferior del dedal, un poste guía, un pasador trasero y otras piezas.

Arriba se muestra un diagrama de la estructura típica de la base de un molde. La parte derecha se denomina molde superior y la parte izquierda, molde inferior. Durante el moldeo por inyección, los moldes superior e inferior se combinan primero para que el plástico se forme en la zona de moldeo de ambos módulos. A continuación, los moldes superior e inferior se separan y el producto terminado se expulsa mediante el dispositivo de eyección situado en el molde inferior.

Molde superior (molde frontal)

Está configurado como un interiormoldeadoparte o pieza moldeada original.

Parte del canal de alimentación (incluyendo boquilla caliente, canal de alimentación caliente (parte neumática), canal de alimentación ordinario).

Parte de refrigeración (orificio de agua).

Más bajomoho(molde trasero)

Se configura como una pieza moldeada interna o una pieza moldeada original.

Dispositivo de expulsión (placa de empuje del producto terminado, dedal, aguja cilíndrica, parte superior inclinada, etc.).

Parte de refrigeración (orificio de agua).

Dispositivo de fijación (cabezal de soporte, hierro cuadrado y borde guía del tablero de agujas, etc.).