¿Lo que quieres saber no es el proceso de fabricación del molde, sino el proceso de producción del producto mediante moldeo por inyección?
Por favor, haga clic aquí:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada según las características del molde, ajustar el proceso de la máquina de moldeo por inyección según el material plástico y, finalmente, producir los mejores y más adecuados productos de plástico.
Selección de materiales plásticos
1. Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS-Piezas ABS personalizadas
Rango de aplicación típico:
Automóviles (tableros, compartimentos de herramientas, tapacubos, cajas de espejos, etc.), refrigeradores, herramientas de uso rudo (secadores de pelo, licuadoras, procesadores de alimentos, cortadoras de césped, etc.), carcasas de teléfonos, teclados de máquinas de escribir, vehículos recreativos como carritos de golf y motos acuáticas.
2.PA6 poliamida 6 o nylon 6-CostumbrePA6Regiones
Rango de aplicación típico:
Se utiliza ampliamente en componentes estructurales debido a su buena resistencia mecánica y rigidez. Gracias a su buena resistencia al desgaste, también se emplea en la fabricación de cojinetes.
3.PA12 poliamida 12 o nylon 12-CostumbreA12Regiones
Rango de aplicación típico:
Contadores de agua y otros equipos comerciales, manguitos para cables, levas mecánicas, mecanismos deslizantes y cojinetes, etc.
4. PA66 poliamida 66 o nylon 66-CostumbrePA66Regiones
Rango de aplicación típico:
En comparación con el PA6, el PA66 se utiliza más ampliamente en la industria automotriz, en carcasas de instrumentos y en otros productos que requieren resistencia al impacto y altos requisitos de resistencia mecánica.
5.PBT tereftalato de polibutileno-CostumbrePBTRegiones
Rango de aplicación típico:
Electrodomésticos (cuchillas para procesadores de alimentos, componentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secadores de pelo, utensilios de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, cajas de fusibles, teclas de teclados de ordenador, etc.), industria automotriz (rejillas de radiador, etc.), paneles de carrocería, tapacubos, componentes de puertas y ventanas, etc.).
6.PC policarbonato-CostumbrePPartes C
Rango de aplicación típico:
Equipos eléctricos y de oficina (componentes informáticos, conectores, etc.), electrodomésticos (procesadores de alimentos, cajones de refrigeradores, etc.), industria del transporte (luces delanteras y traseras de vehículos, tableros de instrumentos, etc.).
7. Copolímeros y mezclas de policarbonato PC/ABS y acrilonitrilo-butadieno-estireno-CostumbrePC/ABSRegiones
Rango de aplicación típico:
Carcasas de ordenadores y máquinas de oficina, equipos eléctricos, maquinaria para césped y jardín, piezas de automóviles (salpicaderos, molduras interiores y tapacubos).
8. Mezcla de policarbonato PC/PBT y tereftalato de polibutileno-CostumbrePC/PBTRegiones
Rango de aplicación típico:
Cajas de cambios, parachoques de automóviles y productos que requieren resistencia química y a la corrosión, estabilidad térmica, resistencia al impacto y estabilidad geométrica.
9. PE-HD polietileno de alta densidad-CostumbrePE-HDRegiones
Rango de aplicación típico:
Recipientes para refrigerador, recipientes de almacenamiento, utensilios de cocina para el hogar, tapas herméticas, etc.
Polietileno de baja densidad 10PE-LD-CostumbrePE-LDRegiones
Rango de aplicación típico:
Cuencos, armarios, acoplamientos de tuberías
11.poliéter PEI-CostumbrePEPartes I
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (piezas de motor como sensores de temperatura, unidades de tratamiento de combustible y aire, etc.), equipos eléctricos y electrónicos (conectores eléctricos, placas de circuitos impresos, carcasas de chips, cajas a prueba de explosiones, etc.), embalaje de productos, equipamiento interior de aeronaves, industria farmacéutica (instrumentos quirúrgicos), carcasas de herramientas, dispositivos no implantables).
12.PET tereftalato de polietileno-CostumbrePEPiezas T
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (componentes estructurales como carcasas de espejos, componentes eléctricos como espejos de faros, etc.), componentes eléctricos (carcasas de motores, conectores eléctricos, relés, interruptores, componentes internos de hornos microondas, etc.). Aplicaciones industriales (carcasas de bombas, instrumentos manuales, etc.).
13.PETG (polietileno tereftalato modificado con glicol)-CostumbrePETGRegiones
Rango de aplicación típico:
Equipos médicos (tubos de ensayo, frascos de reactivos, etc.), juguetes, monitores, cubiertas para fuentes de luz, mascarillas protectoras, bandejas para conservar alimentos en el refrigerador, etc.
14.polimetilmetacrilato (PMMA)--CostumbrePMMARegiones
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (equipos de señalización, paneles de instrumentos, etc.), industria farmacéutica (contenedores para almacenamiento de sangre, etc.), aplicaciones industriales (discos de vídeo, difusores de luz), bienes de consumo (vasos para bebidas, artículos de papelería, etc.).
15.POM polioximetileno--CostumbrePOMRegiones
Rango de aplicación típico:
El POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad geométrica, lo que lo hace especialmente adecuado para la fabricación de engranajes y cojinetes. Gracias a su alta resistencia a la temperatura, también se utiliza en dispositivos de fontanería (válvulas de tuberías, carcasas de bombas), equipos de jardinería, etc.
16. PP polipropileno---CostumbrePPiezas P
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (principalmente utilizando PP con aditivos metálicos: guardabarros, tubos de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (revestimientos de puertas de lavavajillas, tubos de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, etc.), bienes de consumo diarios (equipos para césped y jardín, como cortadoras de césped y aspersores, etc.).
17.EPI polipropileno-CostumbrePPiezas de PE
Rango de aplicación típico:
Artículos para el hogar (lavavajillas, lavadoras, etc.), equipos eléctricos como carcasas de controladores, conectores de fibra óptica, etc.
18.PS poliestireno-CostumbrePPiezas S
Rango de aplicación típico:
Embalaje de productos, artículos para el hogar (vajilla, bandejas, etc.), material eléctrico (recipientes transparentes, difusores de luz, películas aislantes, etc.).
19. PVC (cloruro de polivinilo)-CostumbrePPiezas VC
Rango de aplicación típico:
Tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, paneles de paredes de viviendas, carcasas de maquinaria comercial, embalaje de productos electrónicos, equipos médicos, embalaje de alimentos, etc.
20.SA copolímero de estireno-acrilonitrilo-Piezas personalizadas de Sudáfrica
Rango de aplicación típico:
Electricidad (enchufes, carcasas, etc.), artículos de uso diario (electrodomésticos de cocina, refrigeradores, bases de TV, cajas de casetes, etc.), industria automotriz (cajas de faros, reflectores, paneles de instrumentos, etc.), artículos para el hogar (vajilla, cuchillos de cocina, etc.), envases de cosméticos, etc.
El proceso del servicio de moldeo por inyección
1. Preparación de la materia prima:
1. Seleccionaremos las materias primas plásticas más adecuadas según los requisitos de los clientes (nuestras materias primas son básicamente importadas, y las marcas son Lotte de Corea, Chi Mei de Taiwán, etc.).
2. Elija el tóner (nuestro tóner proviene de nuestro proveedor local, el precio es justo y la calidad es buena).
3. Limpieza del cañón (tarda 3 horas)
4. Introduzca las materias primas y el tóner en el cubo y remueva.
2. Depuración del equipo
1. Seleccione la máquina de moldeo por inyección más adecuada y elija la máquina de moldeo por inyección más adecuada según el tamaño y los requisitos del molde.
2. El ingeniero colocó el molde en la máquina de moldeo por inyección con una eslinga de cadena y comenzó a depurar la máquina. (Este proceso durará varias horas).
3. Moldeo por inyección formal
El proceso de moldeo por inyección consta principalmente de seis etapas: cierre del molde, llenado, mantenimiento de la presión, enfriamiento, apertura del molde y desmoldeo. Estas seis etapas determinan directamente la calidad del producto moldeado, en un proceso continuo e integral.
1. Etapa de llenado: La etapa de llenado es la primera etapa del ciclo de inyección, que comienza al cerrar el molde y termina cuando la cavidad del molde está llena en un 95 % aproximadamente. Teóricamente, cuanto menor sea el tiempo de llenado, mayor será la eficiencia del moldeo; sin embargo, en la producción real, el tiempo de moldeo (o la velocidad de inyección) depende de muchas condiciones.
2. Etapa de mantenimiento de presión: Esta etapa consiste en la aplicación continua de presión para compactar el material fundido y aumentar su densidad (densificación), compensando así su contracción. Durante el proceso de mantenimiento de presión, la contrapresión es alta debido a que la cavidad del molde ya está llena de plástico. En esta etapa, el husillo de la máquina de moldeo por inyección solo puede avanzar lentamente, y el flujo de plástico también es lento; a esto se le denomina flujo de mantenimiento de presión. A medida que el plástico se enfría y endurece contra las paredes del molde, la viscosidad del material fundido aumenta rápidamente, lo que genera una alta resistencia en la cavidad del molde. En las etapas posteriores del mantenimiento de presión, la densidad del material continúa aumentando y la pieza moldeada se va formando gradualmente. Esta fase debe continuar hasta que la entrada de inyección se haya curado y sellado.
3. Fase de enfriamiento: El diseño del sistema de enfriamiento es crucial. Esto se debe a que la pieza de plástico doblada solo puede enfriarse y endurecerse hasta alcanzar una dureza determinada para evitar su deformación por fuerzas externas tras la separación. Dado que el tiempo de enfriamiento representa entre el 70 % y el 80 % del ciclo total de moldeo, un sistema de enfriamiento bien diseñado puede reducir significativamente el tiempo de moldeo, mejorar la productividad del moldeo por inyección y disminuir los costos. Un sistema de enfriamiento deficiente aumentará el tiempo y el costo de moldeo; un enfriamiento irregular provocará además alabeo y deformación de los productos de plástico.
4. Paso de separación: La separación es el último paso del ciclo de moldeo por inyección. Aunque el producto se haya moldeado en frío, la separación sigue teniendo un impacto muy significativo en su calidad. Un desbarbado inadecuado puede generar fuerzas desiguales durante el proceso, lo que provoca deformaciones y otros defectos al expulsar el producto. Existen dos tipos principales de desbarbado: el desbarbado de la barra superior y el desbarbado de la placa. Al diseñar el molde, es necesario elegir el método de desbarbado adecuado según las características estructurales del producto para garantizar su calidad.
4. Productos de corte
1. Corte del producto a máquina (el producto se fabrica con el cabezal de material, que requiere el corte a máquina. Disponemos de dos tipos de máquinas: una semiautomática, que requiere corte manual y tiene un coste adicional por mano de obra; y una totalmente automática, que funciona con un brazo robótico). (Imagen del producto recién fabricado).
2. Empaque el producto terminado en una caja de cartón y transpórtelo al almacén de la fábrica para su embalaje.
5.Embalaje (embalaremos según las necesidades de los clientes)
1. Empaquetado a granel: Empacamos según las características del producto. Si el producto se puede apilar, lo empacaremos apilado. Nuestro objetivo es minimizar el tamaño del embalaje para reducir los costos de envío del cliente.
2. Empaquetado individualmente: Empaquetado individualmente en bolsa OPP, con embalaje de cartón y empaquetado individualmente en caja de cartón.
1. Embalaje en bolsa OPP: Se utiliza una bolsa OPP común para transportar el producto. Si la cantidad es pequeña, se utiliza un embalaje individual manual; si la cantidad es grande, se utiliza un embalaje a máquina.
2. Embalaje de cartón: Se utiliza papel recubierto para rellenar el embalaje del producto, y a veces se hace en un envase tipo blíster con una caja tipo blíster.
3. Embalaje individual en cajas de cartón: El embalaje personalizado en cajas de cartón permite empaquetar el producto individualmente, y se puede imprimir en la caja el diseño que el cliente desee.
(El tiempo de entrega para el embalaje individual sencillo suele ser de entre 7 y 9 días, dependiendo de las necesidades específicas del embalaje individual complejo).
3. Servicio de transporte (Elegiremos el mejor método de envío para los clientes según sus necesidades).
1. Transporte aéreo
Por lo general, para el transporte aéreo se puede elegir FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT y otros servicios de transporte exprés.
El plazo suele ser de entre 5 y 8 días laborables.
2. Transporte marítimo
(1) DDP: El servicio DDP por mar es puerta a puerta, los impuestos ya están incluidos y el plazo de entrega estimado es de aproximadamente 20 a 35 días hábiles.
(2) CIF: Organizamos el transporte de las mercancías al puerto de destino designado por el cliente, y el cliente debe completar el despacho de aduanas después de llegar al puerto de destino.
(3) FOB: Transportamos la mercancía a los puertos designados en China y gestionamos la declaración de aduanas. El resto del proceso requiere que el cliente contrate un servicio de transporte de mercancías.
(4) Los términos comerciales pueden seleccionarse según sus necesidades.
3. Transporte terrestre
El transporte terrestre consiste en organizar el transporte por camión hasta los clientes. Los países que generalmente utilizan este método de transporte son: Vietnam, Tailandia, Rusia, etc. El plazo de entrega suele ser de entre 15 y 25 días, impuestos incluidos.
4. Transporte ferroviario
El transporte ferroviario se utiliza principalmente en países europeos, y el plazo de entrega es de entre 45 y 60 días, impuestos incluidos.
¡Le brindaremos el servicio más excepcional y perfecto!
Al mismo tiempo, y fieles al concepto de cooperación a largo plazo, ¡estamos dispuestos a ofrecerle el precio más bajo con la misma calidad!
Esperamos acompañar a su empresa en su progreso y desarrollo conjunto, convertirnos en su verdadero socio y amigo, ¡y lograr una situación beneficiosa para ambas partes! No dude en contactarnos.