¿Lo que quieres saber no es el proceso de fabricación del molde, sino el proceso de producción del producto mediante moldeo por inyección?
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Descripción del servicio
Como una de nuestras principales actividades, ofrecemos una amplia gama de producción personalizada de moldes de inyección en diferentes tamaños. Brindamos el mejor servicio a nuestros clientes, desde el diseño inicial, la fabricación y las pruebas del molde hasta el servicio posventa.
Un molde de inyección es una herramienta para la fabricación de productos plásticos; además, les confiere una estructura completa y dimensiones precisas. El moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado para la producción en masa de piezas con formas complejas. Consiste en inyectar plástico fundido caliente en la cavidad del molde a alta presión mediante una máquina de moldeo por inyección. Tras el enfriamiento y el curado, se obtiene el producto moldeado.
Los moldes de inyección, según las características de moldeo, se dividen en moldes de plástico termoestable y moldes de plástico termoplástico; según el proceso de moldeo, se distinguen en moldes de transferencia, moldes de soplado, moldes de fundición, moldes de termoformado, moldes de prensado en caliente (moldes de compresión), moldes de inyección, etc., donde los moldes de prensado en caliente para el desbordamiento de material se pueden dividir en tres tipos de desbordamiento, tipo de medio desbordamiento y tipo sin desbordamiento; los moldes de inyección para el sistema de fundición se pueden dividir en dos tipos de moldes de canal frío y moldes de canal caliente; según el método de carga y descarga, se pueden dividir en dos tipos de moldes de canal móvil y dos tipos de moldes de canal fijo.
Proceso de servicio
El proceso de fabricación de moldes de inyección es tedioso y complejo; aunque parezca sencillo, implica numerosos pasos. Este proceso incluye principalmente: la recepción de los requisitos personalizados del cliente, el diseño del molde por parte del equipo de ingeniería, la fabricación del molde, la inspección y prueba del molde, la modificación y reparación del molde, y el mantenimiento del molde. A continuación, Ningbo P&M le guiará paso a paso por todo el proceso.
1. Confirmación y preparación del pedido
El cliente realiza el pedido, se analiza la estructura del producto, el material y la tecnología de procesamiento, y se decide sobre el equipo de la máquina de moldeo por inyección.
En la fabricación de moldes de plástico, en primer lugar, el personal de ingeniería del cliente proporciona los planos del producto al fabricante del molde. El fabricante, a través de los requisitos de la tarea de producción de moldeo de plástico, lleva a cabo el proceso de recopilación, análisis y procesamiento de datos del producto, todo ello para la personalización por parte del cliente.
2 Diseño del molde (base del molde, componentes), dibujo
Antes de diseñar el molde, es necesario comprender el uso de las piezas, la tecnología, la precisión dimensional y otros requisitos técnicos. Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos de las piezas de plástico en cuanto a apariencia, transparencia del color y rendimiento? ¿Son razonables la geometría, la pendiente y los insertos de las piezas de plástico? ¿Cuál es el grado admisible de defectos de moldeo, como marcas de fusión y contracción? ¿Se requiere algún procesamiento posterior, como pintura, recubrimiento, serigrafía o perforación?
Estimar si la tolerancia de moldeo es menor que la tolerancia de las piezas de plástico y si estas pueden moldearse para cumplir con los requisitos. Además, comprender la plastificación del plástico y los parámetros del proceso de moldeo.
3. Selección de materiales
También determinaremos los requisitos del método de alimentación de pegamento, el modelo de la máquina de moldeo, las propiedades del material plástico, el tipo de estructura del molde, etc.
El material de moldeo debe cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico, tener buena fluidez, uniformidad e isotropía, y estabilidad térmica. Según el uso de las piezas de plástico y si se les realiza algún procesamiento posterior, los materiales de moldeo deben cumplir con los requisitos de teñido, condiciones de metalizado, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o propiedades reflectantes, y adhesión (como por ultrasonidos) o soldadura.
Las piezas moldeadas se refieren a productos de contacto directo con el plástico y fabricados mediante moldeo, como cavidades, núcleos, deslizadores, insertos, planos inclinados, matrices laterales, etc.
El material de las piezas moldeadas está directamente relacionado con la calidad y la durabilidad del molde, y determina la apariencia y la calidad interna de los productos plásticos moldeados.
El principio de selección de materiales es el siguiente: en función del tipo de plástico moldeado, la forma del producto, la precisión dimensional, la apariencia, la calidad y los requisitos de uso, el tamaño del lote de producción, las propiedades de corte, pulido, soldadura, grabado, deformación y resistencia al desgaste, así como la economía, las condiciones de producción del molde y los métodos de procesamiento, se eligen diferentes tipos de acero. Existen muchos aceros para moldes, y la elección del material puede estar determinada por la naturaleza del producto y la cantidad de productos.
(1) Para moldear productos de plástico transparente, la cavidad y el núcleo deben utilizar acero importado de alta calidad con un alto rendimiento de pulido espejo, como 718 (clase P20 + Ni), NAK80 (clase P21), S136 (clase 420), acero clase H13, etc.
(2) Para los requisitos de calidad de apariencia del producto, larga vida útil, producción en masa de moldes, las cavidades deben utilizar acero importado de alta calidad con alto rendimiento de pulido espejo, como 718 (clase P20 + Ni), NAK80 (clase P21), etc. El núcleo puede ser de acero importado de baja calidad tipo P20 o P20 + Ni.
(3) Para productos de moldes pequeños y de precisión, en general, los requisitos de calidad de apariencia y sus piezas moldeadas se utilizan en acero de grado medio importado P20 o P20 + Ni.
(4) Para piezas sin requisitos de calidad de apariencia, la estructura interna y los materiales de conformado del acero tampoco requieren un molde especial, se puede elegir acero de baja calidad P20 o P20 + Ni.
3. Confirmación de la cavidad.
Las partes que componen el espacio del producto se denominan piezas moldeadas (es decir, el molde en su conjunto) y las partes (del molde) que forman la superficie exterior del producto se denominan cavidades (Cavidad).
En general, un mayor número de cavidades en un molde permite producir más piezas en una sola inyección, es decir, un mayor volumen de producción. Sin embargo, el coste del molde también aumenta, por lo que el número de cavidades debe optimizarse en función del volumen de producción deseado.
Fabricación del molde
El mecanizado del molde incluye mecanizado CNC, mecanizado por electroerosión (EDM), mecanizado por hilo, mecanizado de agujeros profundos, etc. Una vez recibido el prototipo y el material del molde, este se encuentra en una fase de desbaste o simplemente se trata de acero. Posteriormente, se debe llevar a cabo una serie de procesos mecánicos según el diseño previsto para fabricar las distintas piezas.
1. Mecanizado CNC: sus requisitos incluyen una variedad de procedimientos de procesamiento, selección de herramientas, parámetros de procesamiento y otros requisitos, interesados en encontrar información relevante para aprender.
2. Mecanizado por electroerosión (EDM): La electroerosión es un proceso que utiliza descargas eléctricas para corroer el material y lograr el tamaño deseado, por lo que solo puede procesar materiales conductores. El material conductor utilizado suele ser cobre y grafito.
El corte por hilo se utiliza para mecanizar esquinas afiladas.
La perforación de agujeros profundos se utiliza generalmente en el procesamiento de grandes orificios de transporte de agua del molde y en el procesamiento del orificio del manguito del dedal.
3. Montaje de la abrazadera
En el proceso de fabricación de moldes, la sujeción desempeña un papel fundamental, ya que el trabajo debe realizarse durante todo el proceso. Se requiere destreza en el uso de la sujeción, el montaje de matrices, el torneado, el fresado, el rectificado y el taladrado.
4. Conservación y pulido de moldes
El ahorro de moldes, el pulido de moldes en CNC, EDM, procesamiento de sujeción, ensamblaje de moldes antes del molde utilizando papel de lija, piedra de aceite, yeso de perforación y otras herramientas y materiales para el procesamiento de las piezas del molde.
Inspección de moho, análisis de moho, envío de muestras al cliente.
1. Inspección del moho
El proceso de moldeo y ensamblaje se considera en realidad como el proceso de inspección del molde. En el ensamblaje del molde, se puede comprobar si el marco del molde está en su lugar, si el manguito del dedal es liso, si el molde ha sufrido interferencias incorrectas, etc.
2. Molde de prueba
Una vez finalizada la fabricación del molde, para comprobar su estado y la correcta estructura de las piezas de goma, es necesario probarlo en la máquina de inyección. Mediante esta prueba, podemos evaluar el estado del molde durante el proceso de fabricación de la cerveza y determinar si la estructura de las piezas de goma es adecuada.
Para conocer los requisitos de la prueba del molde y la mejora de los defectos de las piezas de caucho, consulte el asesoramiento de nuestro técnico.
3. Modificación del molde
Tras la prueba del molde, y en función de los resultados de dicha prueba, realizaremos las modificaciones pertinentes para satisfacer los requisitos del cliente en cuanto al molde.
Para el diseño de la estructura, el cambio de estructura debe tratar de comprender la situación del molde, si se toca el transporte de agua, el pasador eyector, cómo cambiarlo fácilmente, etc., puede combinarse con la información relevante y luego hacer el cambio de molde correspondiente.
5. Entrega de moldes
Mediante canales de transporte económicos y fiables, garantizamos que el molde se entregará en la ubicación designada por el cliente sin daños ni demoras.
6. Servicio posventa
Ningbo P&M cuenta con un equipo completo de ventas y servicio postventa.
Ofrecemos una garantía de un año para los moldes y un servicio posventa completo para garantizar que nuestros clientes puedan adquirir nuestro servicio de moldes personalizados de forma satisfactoria y sin preocupaciones.
Ofrecemos una gama completa de servicios de consultoría antes de la compra para que nuestros clientes sepan lo que necesitan.
Nuestra filosofía de diseño de moldes se basa en la precisión, la alta velocidad, la durabilidad, la estabilidad, el ahorro energético y la facilidad de uso. Nos comprometemos a desarrollar diversos modelos de máquinas de moldeo por inyección de precisión. En cuanto al control de calidad de los moldes, para brindar a los usuarios la mejor experiencia, insistimos en utilizar componentes importados y cada paso del ensamblaje es probado por ingenieros con equipos de medición precisos para garantizar que cada estructura funcione de manera estable, fluida y segura. Además, para ofrecerle sugerencias más precisas que se ajusten a sus necesidades, analizaremos las características de su producto, su producción y los problemas que enfrenta actualmente, evaluaremos todos los aspectos de su situación y le brindaremos las recomendaciones adecuadas. Si desea desarrollar un nuevo producto pero no cuenta con los planes para construir una línea de producción, también estaremos encantados de ayudarle, proporcionándole la experiencia y el acceso técnico necesarios para satisfacer sus necesidades.
Contamos con un departamento profesional de puesta en marcha de moldes para probarlos. Además, ayudamos a nuestros clientes a integrar equipos de automatización en sus moldes para garantizar que todas las funciones operen sin problemas, asegurando así que el molde se entregue a su empresa listo para comenzar a operar de inmediato.
Si surge algún problema durante el funcionamiento del molde, nuestro equipo de atención al cliente en línea está listo para brindarle servicios de reparación. Puede contactarnos, describir el problema y nuestros técnicos especializados le ofrecerán una solución tan pronto como lo comprendan.
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