Todo el proceso de producción de botellas moldeadas por soplado (tomando como ejemplo el moldeo por soplado y estirado por inyección en un solo paso).
El principio fundamental consiste en inyectar la preforma y, a continuación, estirarla y soplarla inmediatamente en la misma máquina. Este método es muy adecuado para la fabricación de botellas de agua mineral y otras bebidas de PET de alto rendimiento.
Paso 1: Preparación y pretratamiento de la materia prima
El material más utilizado es el PET (tereftalato de polietileno), aunque también es aplicable al PP, PC, etc.

Secado: Las materias primas de PET son altamente higroscópicas y deben secarse rigurosamente a altas temperaturas (entre 150 y 180 °C) utilizando un secador deshumidificador para reducir su contenido de humedad a un nivel extremadamente bajo (por debajo del 0,005 %). Esto es fundamental para garantizar la transparencia de la botella y evitar que se vuelva quebradiza.

Paso 2: Moldeo por inyección de la preforma
Los gránulos de PET secos son aspirados por el cilindro de la máquina de moldeo por inyección, donde se calientan y plastifican hasta convertirse en estado fundido.

El material fundido se inyecta en el molde de preforma a través de un tornillo de inyección para formar una preforma transparente con forma de tubo de ensayo.

La parte de la boca de la botella de la preforma ya está completamente formada y ha alcanzado la precisión dimensional final en esta etapa.

Paso 3: Ajuste de la temperatura de la preforma
La preforma caliente se traslada a la estación de control de temperatura. Durante este proceso, la preforma se enfría uniformemente hasta alcanzar un rango de temperatura ideal para el estirado (aproximadamente 90-110 °C). La uniformidad de la temperatura es clave para garantizar la calidad del posterior moldeo por soplado.

Paso 4: Estirado y moldeo por soplado
Este es el paso más crucial, que se realiza dentro de un molde de soplado.

Estiramiento longitudinal: Se cierra el molde de soplado y se inserta una varilla de estiramiento de arriba abajo en la preforma para estirarla longitudinalmente hasta el fondo del molde.

Soplado a alta presión: Al mismo tiempo, se sopla aire a alta presión (normalmente de 20 a 40 bares) desde la parte superior de la varilla de estiramiento, lo que hace que la pieza se desplace lateralmente como un globo y se adhiera firmemente a la pared interior del molde de moldeo por soplado en frío.

Paso 5: Enfriar y reposar
La botella se mantiene bajo presión en el molde de soplado y se enfría durante unos segundos para fijar su forma. Los conductos de refrigeración dentro del molde disipan rápidamente el calor.

Paso 6: Abra el molde y retire
Se abre el molde de soplado y las botellas formadas se extraen mediante una máquina manual y se transportan a los procesos posteriores.

Paso 7: Procesamiento posterior e inspección de calidad
Recorte: Retire el exceso de material sobrante (amarre) de la boca de la botella.

Detección

Detección de capacidad: Garantiza la precisión de la cantidad de llenado.

Prueba de estanqueidad: Compruebe si el tamaño de la boca de la botella y la rosca cumplen con los requisitos.

Detección del espesor de la pared: Utilice un medidor de espesor ultrasónico para garantizar un espesor uniforme del cuerpo de la botella, especialmente en la base y los hombros.

Prueba de presión: Para las botellas de bebidas carbonatadas, se requiere una prueba de resistencia a la presión interna.