Áreas de aplicación típicas: carcasas de computadoras y máquinas comerciales, equipos eléctricos, máquinas para el césped y el jardín, tableros de instrumentos de automóviles, interiores y cubiertas de ruedas.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección.
Tratamiento de secado: El tratamiento de secado antes del procesamiento es imprescindible.La humedad debe ser inferior al 0,04%.Las condiciones de secado recomendadas son de 90 a 110°C y de 2 a 4 horas.
Temperatura de fusión: 230～300℃.
Temperatura del molde: 50～100℃.
Presión de inyección: depende de la pieza de plástico.
Velocidad de inyección: la más alta posible.
Propiedades químicas y físicas: PC/ABS tiene las propiedades combinadas de PC y ABS.Por ejemplo, las características de fácil procesamiento del ABS y las excelentes propiedades mecánicas y la estabilidad térmica del PC.La proporción de los dos afectará la estabilidad térmica del material PC/ABS.un material híbrido como PC/ABS también muestra excelentes propiedades de flujo.
2 PC/PBT
Aplicaciones típicas: cajas de cambios, parachoques de automóviles y productos que requieren resistencia química y a la corrosión, estabilidad térmica, resistencia al impacto y estabilidad geométrica.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección.
Tratamiento de secado: 110~135℃, se recomienda un tratamiento de secado de aproximadamente 4 horas.
Temperatura de fusión: 235～300℃.
Temperatura del molde: 37～93℃.
Propiedades químicas y físicas PC/PBT tiene las propiedades combinadas de PC y PBT, como alta tenacidad y estabilidad geométrica de PC y estabilidad química, estabilidad térmica y propiedades de lubricación de PBT.
Aplicaciones típicas: contenedores frigoríficos, contenedores de almacenamiento, utensilios de cocina domésticos, tapas de sellado, etc.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección.
Secado: No es necesario secar si se almacena correctamente.
Temperatura de fusión: 220 a 260°C.Para materiales con moléculas más grandes, el rango de temperatura de fusión recomendado es entre 200 y 250°C.
Temperatura del molde: 50-95°C.Se debe usar una temperatura de molde más alta para espesores de pared inferiores a 6 mm y una temperatura de molde más baja para espesores de pared superiores a 6 mm.La temperatura de enfriamiento de las piezas de plástico debe ser uniforme para reducir la diferencia de contracción.Para un tiempo de ciclo óptimo, el diámetro de la cavidad de enfriamiento no debe ser inferior a 8 mm y la distancia desde la superficie del molde debe estar dentro de 1,3 d (donde "d" es el diámetro de la cavidad de enfriamiento).
Presión de inyección: 700 a 1050 bar.
Velocidad de inyección: Se recomienda la inyección a alta velocidad.Correderas y puertas: El diámetro de la corredera debe estar entre 4 y 7,5 mm y la longitud de la corredera debe ser lo más corta posible.Se pueden usar varios tipos de compuertas y la longitud de la compuerta no debe exceder los 0,75 mm.especialmente adecuado para el uso de moldes de colada caliente.
Propiedades químicas y físicas: la alta cristalinidad de PE-HD da como resultado una alta densidad, resistencia a la tracción, temperatura de distorsión a alta temperatura, viscosidad y estabilidad química.PE-HD tiene una mayor resistencia a la permeación que PE-LD.PE-HD tiene una menor resistencia al impacto.Las propiedades de PH-HD están controladas principalmente por la densidad y la distribución del peso molecular.La distribución del peso molecular del PE-HD apto para el moldeo por inyección es muy estrecha.Para la densidad de 0,91-0,925 g/cm3, lo llamamos el primer tipo de PE-HD;para la densidad de 0,926-0,94 g/cm3, se denomina el segundo tipo de PE-HD;para la densidad de 0,94-0,965 g/cm3, se denomina el tercer tipo de PE-HD.-El material tiene buenas características de fluidez, con un MFR entre 0,1 y 28. Cuanto mayor sea el peso molecular, peores serán las características de fluidez del PH-LD, pero con mejor resistencia al impacto. El PE-LD es un material semicristalino con una alta contracción después del moldeado, entre 1,5% y 4%. PE-HD es susceptible al agrietamiento por tensión ambiental.El PE-HD se disuelve fácilmente en disolventes de hidrocarburos a temperaturas superiores a 60 °C, pero su resistencia a la disolución es algo mejor que la del PE-LD.
4.PE-LD
Secado: generalmente no requerido
Temperatura de fusión: 180～280℃
Temperatura del molde: 20～40℃ Para lograr un enfriamiento uniforme y un descalentamiento más económico, se recomienda que el diámetro de la cavidad de enfriamiento sea de al menos 8 mm y que la distancia desde la cavidad de enfriamiento hasta la superficie del molde no supere 1,5 veces el el diámetro de la cavidad de refrigeración.
Presión de inyección: hasta 1500 bar.
Presión de mantenimiento: hasta 750 bar.
Velocidad de inyección: Se recomienda una velocidad de inyección rápida.
Correderas y compuertas: Se pueden utilizar varios tipos de correderas y compuertas. El PE es particularmente adecuado para su uso con moldes de colada caliente.
Propiedades químicas y físicas: La densidad del material PE-LD para uso comercial es de 0,91 a 0,94 g/cm3. El PE-LD es permeable al gas y al vapor de agua. El alto coeficiente de expansión térmica del PE-LD no es adecuado para procesar productos para uso a largo plazo.Si la densidad del PE-LD está entre 0,91 y 0,925 g/cm3, entonces su tasa de contracción está entre el 2 % y el 5 %;si la densidad está entre 0,926 y 0,94 g/cm3, entonces su tasa de contracción está entre 1,5% y 4%.La contracción actual real también depende de los parámetros del proceso de moldeo por inyección.El PE-LD es resistente a muchos solventes a temperatura ambiente, pero los solventes de hidrocarburos aromáticos y clorados pueden hacer que se hinche.Al igual que el PE-HD, el PE-LD es susceptible al agrietamiento por estrés ambiental.
Hora de publicación: 22-oct-2022