El moldeo rotacional, también conocido como moldeo rotacional, moldeo rotacional, etc., es un método de moldeo hueco de termoplásticos. El método consiste en añadir primero la materia prima plástica al molde, luego hacer girar continuamente el molde sobre dos ejes verticales y calentarlo, y la materia prima plástica en el molde se recubre, funde y adhiere gradual y uniformemente a la cavidad del molde bajo la acción de la gravedad y la energía térmica. En toda la superficie, se forma la forma deseada y luego se enfría para formar el producto.

(1) Adecuado para moldear piezas grandes y extragrandes. Dado que el proceso de moldeo rotacional solo requiere la resistencia del bastidor para soportar el peso del material, el molde y el propio bastidor, así como la fuerza de cierre para evitar fugas de material, incluso al procesar piezas de plástico grandes y extragrandes, no es necesario utilizar equipos y moldes muy pesados. Por lo tanto, en teoría, prácticamente no hay límite superior en el tamaño de los productos fabricados mediante el proceso de moldeo rotacional.

(2) Es adecuado para la producción de productos plásticos de múltiples variedades y en lotes pequeños; debido a la estructura simple y al bajo precio del molde para moldeo rotacional, es muy conveniente cambiar de productos.

(3) Es adecuado para procesar productos huecos de gran tamaño con formas complejas, lo cual no es igualado por otros procesos de moldeo;

(4) Es fácil cambiar el color de los productos de plástico. Cuando se necesita cambiar el color del producto, solo es necesario limpiar el molde.

(5) Las principales desventajas del moldeo rotatorio son: alto consumo de energía, porque en cada ciclo de moldeo, el molde y la base del molde necesitan someterse a repetidos calentamientos y enfriamientos; el ciclo de moldeo es largo, porque el calor se conduce principalmente por el plástico estático, por lo que el tiempo de calentamiento del moldeo rotatorio es largo; la intensidad de mano de obra es alta y la precisión dimensional del producto es baja.