Plástico PS (poliestireno)

Nombre en inglés: Polystyrene (poliestireno)

Densidad relativa: 1,05 g/cm³

Tasa de contracción por moldeo: 0,6-0,8%

Temperatura de moldeo: 170-250℃

Condiciones de secado: —

característica

Rendimiento principal

a. Propiedades mecánicas: alta resistencia, resistencia a la fatiga, estabilidad dimensional y pequeña fluencia (muy pocos cambios en condiciones de alta temperatura);
b. Resistencia al envejecimiento por calor: el índice de temperatura UL mejorado alcanza los 120~140℃ (el envejecimiento a largo plazo en exteriores también es muy bueno);

c. Resistencia a los disolventes: sin agrietamiento por tensión;

d. Estabilidad al agua: se descompone fácilmente en contacto con el agua (tenga precaución en ambientes de alta temperatura y alta humedad);

e. Rendimiento eléctrico:

1. Rendimiento de aislamiento: excelente (puede mantener un rendimiento eléctrico estable incluso en condiciones de humedad y alta temperatura, lo que lo convierte en un material ideal para la fabricación de componentes electrónicos y eléctricos);

2. Coeficiente dieléctrico: 3,0-3,2;

3. Resistencia del arco: 120 s

f. Procesabilidad del molde: moldeo por inyección o extrusión con equipos convencionales. Gracias a su rápida cristalización y buena fluidez, la temperatura del molde es inferior a la de otros plásticos de ingeniería. El procesamiento de piezas de paredes delgadas solo requiere unos segundos, y el de piezas grandes, entre 40 y 60 segundos.

solicitud

a. Aparatos electrónicos: conectores, piezas de interruptores, electrodomésticos, piezas accesorias, pequeñas cubiertas eléctricas o (resistencia al calor, resistencia a la llama, aislamiento eléctrico, procesabilidad de moldeo);

b. Coche:

1. Partes exteriores: incluyen principalmente rejillas de esquina, cubierta de ventilación del motor, etc.;

2. Partes internas: incluyen principalmente soportes para endoscopios, soportes para limpiaparabrisas y válvulas del sistema de control;

3. Piezas eléctricas para automóviles: tubos trenzados para bobinas de encendido de automóviles y diversos conectores eléctricos, etc.

c. Equipos mecánicos: el eje de transmisión por correa de la grabadora de vídeo, la carcasa del ordenador electrónico, la carcasa de la lámpara de mercurio, la carcasa de la plancha eléctrica, las piezas de la máquina de hornear y una gran cantidad de engranajes, levas, botones, carcasas de relojes electrónicos, piezas de cámaras (con requisitos de resistencia al calor y retardantes de llama).

Unión

Según las diferentes necesidades, puede elegir los siguientes adhesivos:

1. G-955: Adhesivo suave, elástico y a prueba de golpes de un componente, que cura a temperatura ambiente y es resistente a altas y bajas temperaturas, pero la velocidad de unión es lenta; el pegamento suele tardar 1 día o varios días en curarse.

2. El adhesivo instantáneo KD-833 puede unir rápidamente plástico PS en pocos segundos o decenas de segundos, pero la capa adhesiva es dura y quebradiza, y no es resistente a la inmersión en agua caliente a más de 60 grados.

3. QN-505, adhesivo de dos componentes, capa adhesiva blanda, adecuado para la unión o composición de grandes superficies de PS. Sin embargo, su resistencia a altas temperaturas es baja.

4. QN-906: Adhesivo de dos componentes, resistente a altas temperaturas.

5. G-988: Vulcanizado monocomponente a temperatura ambiente. Tras el curado, se convierte en un elastómero con excelente impermeabilidad, resistencia a los golpes y a altas y bajas temperaturas. Con un espesor de 1-2 mm, el curado se completa en 5-6 horas, adquiriendo cierta resistencia. El curado total requiere al menos 24 horas. Es monocomponente, no necesita mezclarse; simplemente se aplica después de la extrusión y se deja reposar sin calentar.

6. KD-5600: Adhesivo de curado UV para unir láminas y placas de PS transparentes. Permite un acabado sin dejar marcas y requiere curado con luz ultravioleta. El resultado final es excelente. Sin embargo, su resistencia a altas temperaturas es baja.

Rendimiento del material

Excelente aislamiento eléctrico (especialmente de alta frecuencia), incoloro y transparente, con una transmitancia de luz solo superada por el plexiglás, resistente al agua y a la coloración, con buena estabilidad química y resistencia media. Sin embargo, es frágil y propenso a la fragilización por tensión, además de ser intolerante a disolventes orgánicos como el benceno y la gasolina. Adecuado para la fabricación de piezas aislantes transparentes, piezas decorativas, instrumentos químicos, instrumentos ópticos y otras piezas.

Rendimiento de formación

⒈Material amorfo, de baja absorción de humedad, que no necesita secarse completamente y no se descompone fácilmente, pero tiene un coeficiente de dilatación térmica elevado, lo que facilita la aparición de tensiones internas. Posee buena fluidez y puede moldearse mediante máquinas de inyección de tornillo o émbolo.

⒉Es recomendable utilizar una temperatura elevada del material, una temperatura elevada del molde y una presión de inyección baja. Prolongar el tiempo de inyección es beneficioso para reducir las tensiones internas y prevenir la contracción y la deformación.

⒊Se pueden utilizar diversas formas de compuertas, y las compuertas están conectadas con el arco de las piezas de plástico para evitar daños a las piezas de plástico cuando se retira la compuerta. El ángulo de desmoldeo es grande y la eyección es uniforme. El espesor de pared de las piezas de plástico es uniforme, preferiblemente sin insertos, como algunos insertos deben precalentarse.

usar

El poliestireno (PS) se utiliza ampliamente en la industria óptica debido a su buena transmitancia de luz. Se emplea en la fabricación de vidrio óptico e instrumentos ópticos, así como en la producción de colores transparentes o brillantes, como pantallas de lámparas y dispositivos de iluminación. El PS también permite fabricar numerosos componentes e instrumentos eléctricos que operan en entornos de alta frecuencia. Dado que el plástico PS es un material de superficie difícil de endurecer, es necesario utilizar adhesivos especializados para PS en su unión.

El poliestireno (PS) puro presenta una alta fragilidad. Al añadirle pequeñas cantidades de otras sustancias, como butadieno, se reduce significativamente la fragilidad y se mejora su resistencia al impacto. Este plástico se denomina PS resistente al impacto y sus propiedades mecánicas mejoran notablemente. Muchos componentes y piezas mecánicas de excelente rendimiento se fabrican con plásticos.