Plásticomohoproceso de fabricación

Primero, el proceso de producción de moldes de plástico

1. Diseño de la pieza.
2.Mohodiseño (utilizar software para dividir moldes, seleccionar bases de moldes y piezas estándar, y diseñar deslizadores)
3. Disposición del proceso.
4. Proceso en orden de tecnólogos.
5. Ensamblaje del ajustador (principalmente con superficie de separación).
6. Prueba elmoho.

En segundo lugar, los requisitos estructurales de la fabricación de moldes.
El principio del diseño de moldes es asegurar suficiente resistencia, rigidez, concentricidad, neutralidad y holgura de troquelado razonable, y reducir la concentración de tensiones para asegurar que las piezas producidas por el molde cumplan con los requisitos de diseño. Por lo tanto, las partes principales del trabajo delmoho(como los moldes convexos y cóncavos de la matriz de punzonado, los moldes móviles y fijos del molde de inyección, los moldes superior e inferior del molde de forja, etc.) requieren una alta precisión de guiado, buena concentricidad y neutralidad, y una holgura de punzonado razonable.
Al diseñar un molde, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
① Preste atención al soporte de guía y a la protección de centrado al diseñar el punzón. Especialmente al diseñar el punzón de agujeros pequeños, la estructura autoguiada puede utilizarse para prolongar la vida útil del mismo.moho.
② Para partes débiles como ángulos incluidos y ranuras estrechas, con el fin de reducir la concentración de tensiones, se deben utilizar transiciones de arco circular. El radio del arco R puede ser de 3 a 5 mm.
③ Se adopta la estructura de incrustación para la concavidadmohocon una estructura compleja, lo que también puede reducir la concentración de tensiones.
④ Aumentar la separación de forma razonable, mejorar el estado de tensión de la parte de trabajo del punzón, reducir la fuerza de punzonado, la fuerza de descarga y la fuerza de empuje, y reducir el desgaste del borde de la matriz convexa y cóncava.