El plasticomohoproceso de fabricación

Uno, el proceso de producción de moldes de plástico.

1. Diseño de la pieza de trabajo.
2.Mohodiseño (usar software para dividir moldes, seleccionar bases de moldes y piezas estándar, y diseñar deslizadores)
3. Disposición del proceso.
4. Proceso en el orden de los tecnólogos.
5. Montaje del ajustador (principalmente con superficie de separación).
6. Pruebe elmoho.

En segundo lugar, los requisitos estructurales de la fabricación de moldes.
El principio del diseño del molde es garantizar suficiente resistencia, rigidez, concentricidad, neutralidad y un espacio libre razonable, y reducir la concentración de tensión para garantizar que las piezas producidas por el molde cumplan con los requisitos de diseño.Por lo tanto, las principales partes de trabajo delmoho(como los moldes convexos y cóncavos del troquel de perforación, los moldes móviles y fijos del molde de inyección, los moldes superior e inferior del molde de forja, etc.) requieren una alta precisión de guía, buena concentricidad y neutralidad, y punzonado El espacio libre es razonable.
Al diseñar un molde, se deben considerar los siguientes puntos:
① Preste atención al soporte de guía y la protección de centrado cuando diseñe el punzón.Especialmente cuando se diseña la perforadora de agujeros pequeños, la estructura autoguiada se puede utilizar para prolongar la vida útil de lamoho.
② Para piezas débiles como ángulos incluidos y ranuras estrechas, se deben usar transiciones de arco circular para reducir la concentración de tensión.El radio del arco R puede ser de 3 a 5 mm.
③ La estructura de incrustación se adopta para el cóncavomohocon estructura compleja, que también puede reducir la concentración de estrés.
④ Aumente razonablemente el espacio, mejore el estado de tensión de la parte de trabajo del punzón, reduzca la fuerza de punzonado, la fuerza de descarga y la fuerza de empuje, y reduzca el desgaste del borde del troquel convexo y cóncavo.