Moldes, diversos moldes y herramientas utilizados en la producción industrial para obtener el producto deseado por inyección,moldeo por sopladoExtrusión, fundición a presión o forja, fundición, estampado, etc. En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para producir un artículo moldeado, una herramienta compuesta de varias partes; diferentes moldes están formados por diferentes partes. Se utiliza principalmente para procesar la forma del artículo cambiando el estado físico del material que se está moldeando.

¿Cómo se fabrica el molde?
A continuación se presenta una breve introducción al proceso moderno de producción de moldes.

1、ESI (Participación temprana del proveedor): Esta etapa es principalmente una discusión técnica entre clientes y proveedores sobre el diseño del producto y el desarrollo del molde, etc. El objetivo principal es que los proveedores comprendan claramente la intención de diseño y los requisitos de precisión del diseñador del producto, y también que los diseñadores del producto comprendan mejor la capacidad de producción del molde y el rendimiento del proceso del producto, para así realizar un diseño más razonable.

2. Cotización: Incluye el precio del molde, su vida útil, el proceso de fabricación, la cantidad de toneladas requeridas por la máquina y el plazo de entrega. (Una cotización más detallada debe incluir información como el tamaño y el peso del producto, el tamaño y el peso del molde, etc.).

3. Pedido (Orden de compra): Pedido del cliente, depósito emitido y pedido del proveedor aceptado.

4. Planificación de la producción y organización del cronograma: En esta etapa es necesario responder al cliente para la fecha específica de entrega del molde.

5.Diseño de moldes：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. son algunos de los programas de diseño posibles.

6. Adquisición de materiales

7. Procesamiento de moldes (mecanizado): los procesos involucrados son torneado basto, fresado, tratamiento térmico, rectificado, mecanizado por computadora (CNC), electroerosión (EDM), corte por hilo (WEDM), rectificado por coordenadas (JIGGRINGING), grabado láser, pulido, etc.

8. Ensamblaje del molde (Montaje)

9. Prueba de moldeo (TrialRun)

10. Informe de evaluación de muestras (SER)

11. Aprobación del informe de evaluación de muestras (SERApproval)

Mohohaciendo

Los requisitos para el diseño y la producción de moldes son: dimensiones precisas, superficies limpias, estructura razonable, alta eficiencia de producción, fácil automatización, fácil fabricación, larga vida útil, bajo costo, diseño que satisfaga las necesidades del proceso y razonabilidad económica.

El diseño de la estructura del molde y la selección de parámetros deben tener en cuenta factores como la rigidez, la guía, el mecanismo de descarga, el método de instalación y el tamaño del espacio libre. Las piezas desgastadas del molde deben ser fáciles de reemplazar. Para moldes de plástico y moldes de fundición, también se debe considerar un sistema de vertido adecuado, el flujo del plástico o metal fundido, y la posición y dirección de entrada a la cavidad. Para aumentar la productividad y reducir las pérdidas de vertido en los canales, se pueden utilizar moldes multicavidad, donde se pueden completar varios productos idénticos o diferentes simultáneamente en un solo molde. En la producción en masa, se deben utilizar moldes de alto rendimiento, alta precisión y larga vida útil.

Para el estampado se deben utilizar moldes progresivos multiestación, y para aumentar la vida útil se pueden usar moldes progresivos de bloques de carburo. En la producción de lotes pequeños y en la producción de prueba de nuevos productos, se deben usar moldes de estructura simple, alta velocidad de fabricación y bajo costo, como moldes de punzonado combinados, moldes de punzonado de chapa delgada, moldes de caucho de poliuretano, moldes de aleación de bajo punto de fusión, moldes de aleación de zinc y moldes de aleación de superplasticidad. Los moldes han comenzado a utilizar el diseño asistido por computadora (CAD), es decir, mediante un conjunto de sistemas informáticos para optimizar su diseño. Esta es la dirección de desarrollo del diseño de moldes.

Según sus características estructurales, la fabricación de moldes se divide en moldes planos de punzonado y corte, y moldes de cavidad con espacio. Los troqueles de punzonado y corte utilizan un ajuste dimensional preciso de los troqueles convexos y cóncavos, algunos incluso con ajuste sin holgura. Otros troqueles de forja, como los de extrusión en frío, fundición, metalurgia de polvos, plástico y caucho, son troqueles de cavidad, que se utilizan para formar piezas tridimensionales. Los moldes de cavidad tienen requisitos dimensionales en 3 direcciones: longitud, anchura y altura, y son de forma compleja y difíciles de fabricar. Los moldes generalmente se producen en lotes pequeños y en piezas únicas. Los requisitos de fabricación son estrictos y precisos, y se utilizan máquinas y equipos de medición de precisión.

Los troqueles planos se pueden formar inicialmente mediante electrograbado y luego mejorar su precisión mediante rectificado de contornos y de coordenadas. El rectificado de formas se puede realizar con rectificadoras de curvas de proyección óptica o rectificadoras de superficies con mecanismos de rectificado de muelas de reducción y restauración, o con herramientas especiales de rectificado de formas en rectificadoras de superficies de precisión. Las rectificadoras de coordenadas se pueden utilizar para el posicionamiento preciso de moldes para garantizar distancias exactas de orificio y abertura. Las rectificadoras de coordenadas orbitales continuas de control numérico computarizado (CNC) también se pueden utilizar para rectificar cualquier molde curvo y hueco. Los moldes de cavidad hueca se mecanizan principalmente mediante fresado de contornos, electroerosión (EDM) y mecanizado electrolítico. El uso combinado de perfilado de contornos y tecnología CNC, así como la adición de un cabezal plano tridireccional a la EDM, puede mejorar la calidad de la cavidad. La adición de electrólisis por soplado al mecanizado electrolítico puede aumentar la productividad.