moldes, diversos moldes y herramientas utilizados en la producción industrial para obtener el producto deseado por inyección,moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forja, fundición, estampación, etc. En resumen, un molde es una herramienta que se utiliza para producir un artículo moldeado, una herramienta compuesta por varias partes, diferentes moldes se componen de diferentes partes.Se utiliza principalmente para procesar la forma del artículo cambiando el estado físico del material que se está moldeando.

Entonces, ¿cómo se hace el molde?
La siguiente es una breve introducción al proceso moderno de producción de moldes.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement, participación temprana del proveedor): esta etapa es principalmente una discusión técnica entre clientes y proveedores sobre el diseño del producto y el desarrollo del molde, etc. permitir que los diseñadores de productos comprendan mejor la producción de moldes El objetivo principal es permitir que el proveedor comprenda claramente la intención de diseño y los requisitos de precisión del diseñador de productos, y también permitir que el diseñador de productos comprenda mejor la capacidad de producción de moldes y el rendimiento del proceso del producto, para hacer diseño más razonable.

2 、 cotización: incluye el precio del molde, la vida útil del molde, el proceso de rotación, la cantidad de toneladas requeridas por la máquina y el tiempo de entrega del molde.(Una cotización más detallada debe incluir información como el tamaño y el peso del producto, el tamaño y el peso del molde, etc.)

3, Pedido (Pedido de compra): pedido del cliente, depósito emitido y pedido del proveedor aceptado.

4 、 Planificación de la producción y disposición del cronograma: esta etapa debe responder al cliente sobre la fecha específica de entrega del molde.

5,Diseño de molde：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. son los posibles programas de diseño.

6、Adquisición de materiales

7, procesamiento de moldes (mecanizado): los procesos involucrados son torneado grueso, gong (fresado), tratamiento térmico, rectificado, gong computarizado (CNC), descarga eléctrica (EDM), corte de alambre (WEDM), rectificado coordinado (JIGGRINGING), láser grabado, pulido, etc.

8, montaje del molde (montaje)

9, Prueba de molde (TrialRun)

10, Informe de evaluación de muestra (SER)

11, Muestra de aprobación del informe de evaluación (SERApproval)

Mohohaciendo

Los requisitos para el diseño y producción de moldes son: dimensiones precisas, superficies limpias, estructura razonable, alta eficiencia de producción, fácil automatización, fácil fabricación, alta esperanza de vida, bajo costo, diseño para satisfacer las necesidades del proceso y razonabilidad económica.

El diseño de la estructura del molde y la selección de parámetros deben tener en cuenta factores como la rigidez, la guía, el mecanismo de descarga, el método de instalación y el tamaño del espacio libre.Las partes desgastadas del molde deben ser fáciles de reemplazar.Para moldes de plástico y moldes de fundición, también se debe considerar un sistema de vertido razonable, el flujo de plástico o metal fundido, la posición y dirección de entrada en la cavidad.Para aumentar la productividad y reducir las pérdidas de vertido en los canales, se pueden utilizar moldes de múltiples cavidades, donde se pueden completar varios productos iguales o diferentes simultáneamente en un solo molde.En la producción en masa, se deben utilizar moldes de alto rendimiento, alta precisión y larga duración.

Se deben usar moldes progresivos de varias estaciones para estampar, y se pueden usar moldes progresivos de bloques de carburo para aumentar la vida útil.En la producción de lotes pequeños y la producción de prueba de nuevos productos, se deben usar moldes con estructura simple, velocidad de fabricación rápida y bajo costo, como moldes de punzonado combinados, moldes de punzonado de placa delgada, moldes de caucho de poliuretano, moldes de aleación de bajo punto de fusión, moldes de aleación de zinc y moldes de aleación de súper plasticidad.Los moldes han comenzado a utilizar el diseño asistido por computadora (CAD), es decir, a través de un conjunto de sistemas centrados en computadora para optimizar el diseño de moldes.Esta es la dirección de desarrollo del diseño de moldes.

De acuerdo con las características estructurales, la fabricación de moldes se divide en moldes planos de punzonado y corte y moldes de cavidades con espacio.Los troqueles de punzonado y corte utilizan un ajuste dimensional preciso de los troqueles convexos y cóncavos, algunos incluso con ajuste sin espacios.Otros troqueles de forja, como troqueles de extrusión en frío, troqueles de fundición, troqueles de pulvimetalurgia, troqueles de plástico y troqueles de caucho son troqueles de cavidad, que se utilizan para formar piezas tridimensionales.Los moldes de cavidad tienen requisitos dimensionales en 3 direcciones: largo, ancho y alto, y son de forma compleja y difíciles de fabricar.Los moldes generalmente se producen en lotes pequeños y en piezas individuales.Los requisitos de fabricación son estrictos y precisos y utilizan máquinas y equipos de medición de precisión.

Los troqueles planos se pueden formar inicialmente mediante electrograbado y luego aumentar aún más la precisión mediante el rectificado de contornos y coordenadas.El rectificado de formas se puede realizar con rectificadoras de curvas de proyección óptica o rectificadoras planas con mecanismos de rectificado de ruedas de reducción y restauración, o con herramientas de rectificado de formas especiales en rectificadoras planas de precisión.Las máquinas rectificadoras coordinadas se pueden utilizar para el posicionamiento preciso de moldes para garantizar distancias precisas de orificio y apertura.Las rectificadoras de coordenadas orbitales continuas controladas numéricamente por computadora (CNC) también se pueden utilizar para rectificar cualquier molde curvo y hueco.Los moldes de cavidad hueca se mecanizan principalmente mediante fresado de contorno, EDM y mecanizado electrolítico.El uso combinado de perfilado de contornos y tecnología CNC, así como la adición de un cabezal plano tridireccional a EDM, puede mejorar la calidad de la cavidad.La adición de electrólisis por soplado al mecanizado electrolítico puede aumentar la productividad.