1. Doble para editar el propósito de este párrafo
Matriz de acero H13se utiliza para fabricar troqueles de forja con carga de alto impacto, troqueles de extrusión en caliente, troqueles de forja de precisión;troqueles de fundición a presión para aluminio, cobre y sus aleaciones.

Es la introducción del acero para troqueles para trabajo en caliente endurecido por aire H13 de los Estados Unidos.Sus propiedades y usos son básicamente los mismos que los del acero 4Cr5MoSiV, pero debido a su mayor contenido de vanadio, su rendimiento a temperatura media (600 grados) es mejor que el acero 4Cr5MoSiV.Es un grado de acero representativo con una amplia gama de usos en acero para troqueles para trabajo en caliente.
2. Características
Acero refundido con electroescoria, el acero tiene alta templabilidad y resistencia al agrietamiento térmico, el acero contiene un mayor contenido de carbono y vanadio, buena resistencia al desgaste, tenacidad relativamente debilitada y buena resistencia al calor.A temperaturas más altas, tiene mejor resistencia y dureza, alta resistencia al desgaste y tenacidad, excelentes propiedades mecánicas integrales y alta estabilidad de resistencia al revenido.
3. La composición química del acero
El acero H13 es un acero C-Cr-Mo-Si-V, ampliamente utilizado en el mundo.Al mismo tiempo, muchos académicos de varios países han realizado extensas investigaciones al respecto y están explorando la mejora de la composición química.El acero es ampliamente utilizado y tiene excelentes características, determinadas principalmente por la composición química del acero.Por supuesto, deben reducirse los elementos de impureza en el acero.Algunos datos muestran que cuando el Rm es de 1550MPa, el contenido de azufre del material se reduce de 0,005 % a 0,003 %, lo que aumentará la resistencia al impacto en alrededor de 13J.Obviamente, la norma NADCA 207-2003 estipula que el contenido de azufre del acero premium H13 debe ser inferior al 0,005 %, mientras que el contenido de azufre del acero superior debe ser inferior al 0,003 % S y al 0,015 % P.La composición del acero H13 se analiza a continuación.

Carbono: el acero American AISI H13, UNS T20813, ASTM (la última versión) H13 y FED QQ-T-570 H13 tiene un contenido de carbono de (0,32~0,45) %, que es el mayor contenido de carbono de todosAceros H13.Amplio.El contenido de carbono de German X40CrMoV5-1 y 1.2344 es (0.37~0.43)%, y el rango de contenido de carbono es estrecho.En DIN17350 alemán, el contenido de carbono de X38CrMoV5-1 es (0.36~0.42)%.El contenido de carbono de SKD 61 en Japón es (0,32~0,42)%.El contenido de carbono de 4Cr5MoSiV1 y SM 4Cr5MoSiV1 en GB/T 1299 y YB/T 094 de mi país es (0,32~0,42)% y (0,32~0,45)%, que son los mismos que SKD61 y AISI H13, respectivamente.En particular, debe señalarse que el contenido de carbono del acero H13 en las normas NADCA 207-90, 207-97 y 207-2003 de la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión se especifica como (0,37~0,42)%.

El acero H13 que contiene 5 % de Cr debe tener una alta tenacidad, por lo que su contenido de C debe mantenerse a un nivel que forme una pequeña cantidad de compuestos de aleación C.Woodyatt y Krauss señalaron que en el diagrama de fase ternario Fe-Cr-C a 870 ℃, la posición del acero H13 es mejor en la unión de las regiones trifásicas de austenita A y (A+M3C+M7C3).El contenido de C correspondiente es de aproximadamente 0,4%.La cifra también marcó el aumento en la cantidad de C o Cr para aumentar la cantidad de M7C3, y los aceros A2 y D2 con mayor resistencia al desgaste para comparación.También es importante mantener un contenido de C relativamente bajo para que el punto Ms del acero tome un nivel de temperatura relativamente alto (el Ms del acero H13 generalmente se describe como 340 ℃), de modo que el acero pueda enfriarse a temperatura ambiente.Obtenga la estructura compuesta de aleación C compuesta principalmente de martensita más una pequeña cantidad de A residual y la distribución uniforme residual, y obtenga una estructura de martensita templada uniforme después del templado.Evite transformar demasiada austenita retenida a la temperatura de trabajo para afectar el rendimiento de trabajo o la deformación de la pieza de trabajo.Estas pequeñas cantidades de austenita retenida deben transformarse completamente en los dos o tres procesos de revenido después del temple.Por cierto, aquí se señala que la estructura de martensita obtenida después del templado del acero H13 es listón M + una pequeña cantidad de escamas M + una pequeña cantidad de A residual. Los carburos de aleación muy finos precipitaron sobre el listón M después del templado.Los académicos nacionales también han hecho algunos trabajos