Mohodesempeña un papel extremadamente importante en la industria moderna, y su calidad determina directamente la calidad del producto. Mejorar la vida útil y la precisión delmohoy acortar el ciclo de fabricación del molde son problemas técnicos que muchas empresas necesitan resolver con urgencia. Sin embargo, los modos de falla como colapso, deformación, desgaste e incluso rotura ocurren a menudo durante el uso delmoho.Hoy, el editor les presentará cuatro métodos para reparar el moho. ¡Veamos!
Reparación de soldadura por arco de argón
La soldadura se realiza mediante el arco eléctrico que se genera entre el alambre de soldadura de alimentación continua y la pieza de trabajo como fuente de calor, y el arco protegido por gas que se proyecta desde la boquilla de la antorcha de soldadura. Actualmente, la soldadura por arco de argón es un método de uso común, aplicable a la mayoría de los metales principales, incluidos el acero al carbono y el acero aleado. La soldadura MIG es adecuada para acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y aleaciones de níquel. Debido a su bajo costo, se utiliza ampliamente para la reparación de moldes. Sin embargo, presenta desventajas como una gran área afectada por el calor y grandes uniones soldadas. La reparación de moldes de precisión ha sido reemplazada gradualmente por la soldadura láser.
Reparación de máquinas de reparación de moldes
MohoLa máquina de reparación es un equipo de alta tecnología para reparar el desgaste superficial y los defectos de procesamiento de los moldes. Esta máquina fortalece el molde, prolongando su vida útil y generando importantes beneficios económicos. Se pueden utilizar diversas aleaciones de hierro (acero al carbono, acero aleado, hierro fundido), aleaciones de níquel y otros materiales metálicos para fortalecer y reparar la superficie de moldes y piezas, aumentando considerablemente su vida útil.
1. Principio de funcionamiento de la máquina de reparación de moldes
Utiliza el principio de descarga eléctrica por chispa de alta frecuencia para reparar los defectos superficiales y el desgaste del metal.mohomediante soldadura superficial no térmica en la pieza de trabajo. La principal característica es que la zona afectada por el calor es pequeña, el molde no se deforma después de la reparación, no requiere recocido, no genera concentración de tensiones y no aparecen grietas, lo que garantiza la integridad del molde. También puede utilizarse para reforzar la superficie de la pieza de trabajo del molde y cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste, al calor y a la corrosión.
2. Ámbito de aplicación
La máquina de reparación de matrices se puede utilizar en las industrias de maquinaria, automoción, industria ligera, electrodomésticos, petróleo, química y energía eléctrica, para extrusión en caliente.moldes, herramientas de extrusión de película en caliente, moldes de forja en caliente, reparación de rodillos y piezas clave y tratamiento de fortalecimiento de superficies.
Por ejemplo, la máquina de reparación por electroerosión ESD-05 se puede utilizar para reparar el desgaste, las abolladuras y los arañazos de los moldes de inyección, así como para reparar el óxido, la descamación y los daños de los moldes de fundición a presión, como los de zinc-aluminio. La máquina tiene una potencia de 900 W, una tensión de entrada de 220 V CA, una frecuencia de 50 a 500 Hz, un rango de tensión de 20 a 100 V y un porcentaje de salida del 10 % al 100 %.
Reparación de chapado de cepillo
La tecnología de recubrimiento por cepillado utiliza una fuente de alimentación de CC especial. El polo positivo de la fuente se conecta a un lápiz de recubrimiento que actúa como ánodo; el polo negativo se conecta a la pieza de trabajo que actúa como cátodo. El lápiz de recubrimiento suele utilizar bloques de grafito fino de alta pureza como material de ánodo, los cuales están recubiertos de algodón y una funda de poliéster y algodón resistente al desgaste.
Durante el proceso, la fuente de alimentación se ajusta al voltaje adecuado y el lápiz de recubrimiento, lleno de la solución de recubrimiento, se mueve a una velocidad relativa determinada en la zona de contacto con la superficie de la pieza a reparar. Los iones metálicos de la solución de recubrimiento se difunden hacia la pieza bajo la acción del campo eléctrico. En la superficie, los electrones obtenidos se reducen a átomos metálicos, que se depositan y cristalizan para formar un recubrimiento, logrando así la capa de deposición uniforme necesaria en la superficie de la cavidad del molde de plástico que se va a reparar.
Máquina de recubrimiento por plasma, máquina de soldadura por pulverización de plasma, reparación de superficies de ejes
Reparación de superficies mediante láser
La soldadura láser es un proceso de soldadura en el que se utiliza un haz láser como fuente de calor, enfocándose en un flujo de fotones monocromáticos coherentes de alta potencia. Este método de soldadura generalmente incluye soldadura láser de potencia continua y soldadura láser de potencia pulsada. La ventaja de la soldadura láser es que no necesita realizarse en el vacío, pero la desventaja es que su poder de penetración no es tan fuerte como el de la soldadura por haz de electrones. Durante la soldadura láser se puede realizar un control preciso de la energía, lo que permite soldar dispositivos de precisión. Se puede aplicar a muchos metales, especialmente para resolver la soldadura de algunos metales difíciles de soldar y metales diferentes. Se ha utilizado ampliamente paramohoreparar.
Tecnología de revestimiento láser
La tecnología de recubrimiento superficial por láser consiste en calentar y fundir rápidamente el polvo de aleación o cerámica y la superficie del sustrato mediante un haz láser. Tras retirar el haz, el enfriamiento autoinducido forma un recubrimiento superficial con una dilución muy baja y una unión metalúrgica con el material del sustrato. Esto permite mejorar significativamente la resistencia a la abrasión, la corrosión, el calor, la oxidación y las propiedades eléctricas de la superficie del sustrato, mediante un método de fortalecimiento superficial.
Por ejemplo, tras el revestimiento láser de carbono-tungsteno del acero 60#, la dureza alcanza los 2200 HV o más, y la resistencia al desgaste es aproximadamente 20 veces mayor que la del acero base 60#. Tras el revestimiento láser de la aleación CoCrSiB en la superficie del acero Q235, se compararon la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión obtenidas mediante proyección térmica, observándose que la resistencia a la corrosión del primero era significativamente superior a la del segundo.
El revestimiento láser se puede dividir en dos categorías según los diferentes procesos de alimentación de polvo: método de preajuste de polvo y método de alimentación de polvo síncrona. Los efectos de ambos métodos son similares. El método de alimentación de polvo síncrona ofrece un control automático sencillo, una alta tasa de absorción de energía láser y ausencia de poros internos, especialmente en el cermet de revestimiento, lo que mejora significativamente la resistencia al agrietamiento de la capa de revestimiento, permitiendo así una distribución uniforme de la fase cerámica dura en dicha capa.