Mohojuega un papel extremadamente importante en la industria moderna, y su calidad determina directamente la calidad del producto.Mejorar la vida útil y la precisión de losmohoy acortar el ciclo de fabricación del molde son problemas técnicos que muchas empresas necesitan solucionar con urgencia.Sin embargo, los modos de falla como el colapso, la deformación, el desgaste e incluso la rotura a menudo ocurren durante el uso delmoho.Entonces, hoy, el editor le dará una introducción a cuatro formas de reparación de moldes, echemos un vistazo.
Reparación de soldadura por arco de argón
La soldadura se lleva a cabo usando el arco que arde entre el alambre de soldadura de alimentación continua y la pieza de trabajo como fuente de calor, y el arco protegido con gas rociado desde la boquilla del soplete de soldadura.En la actualidad, la soldadura por arco de argón es un método de uso común que se puede aplicar a la mayoría de los metales principales, incluido el acero al carbono y el acero aleado.La soldadura MIG es adecuada para acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y aleaciones de níquel.Debido a su bajo precio, es ampliamente utilizado para la soldadura de reparación de moldes.Sin embargo, tiene desventajas tales como una gran área afectada por el calor de la soldadura y uniones de soldadura grandes.La reparación de moldes de precisión ha sido reemplazada gradualmente por la soldadura láser.
Reparación de máquinas de reparación de moldes
MohoLa máquina de reparación es un equipo de alta tecnología para reparar el desgaste de la superficie del molde y los defectos de procesamiento.La máquina de reparación de moldes fortalece el molde para que tenga una larga vida útil y buenos beneficios económicos.Se pueden usar varias aleaciones a base de hierro (acero al carbono, acero aleado, hierro fundido), aleaciones a base de níquel y otros materiales metálicos para fortalecer y reparar la superficie de moldes y piezas de trabajo, y aumentar considerablemente la vida útil.
1. El principio de la máquina de reparación de moldes.
Utiliza el principio de descarga de chispas eléctricas de alta frecuencia para reparar los defectos de la superficie y el desgaste del metal.mohomediante soldadura superficial no térmica en la pieza de trabajo.La característica principal es que el área afectada por el calor es pequeña, el molde no se deformará después de la reparación, sin recocido, sin concentración de tensión y sin grietas para garantizar la integridad del molde;también se puede usar para fortalecer la superficie de la pieza de trabajo del molde para cumplir con los requisitos de rendimiento de resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia a la corrosión del molde.
2. Ámbito de aplicación
La máquina de reparación de troqueles se puede utilizar en maquinaria, automóviles, industria ligera, electrodomésticos, petróleo, industrias químicas y de energía eléctrica, para extrusión en caliente.moldes, herramientas de película de extrusión en caliente, moldes de forja en caliente, reparación de rollos y piezas clave y tratamiento de fortalecimiento de superficies.
Por ejemplo, la máquina de reparación de superficies de chispas eléctricas tipo ESD-05 se puede utilizar para reparar los moldes de inyección de desgaste, magulladuras y rasguños, y para reparar el óxido, la caída y el daño de los moldes de fundición a presión, como los de zinc-aluminio. moldes de fundición.La potencia de la máquina es de 900W, el voltaje de entrada es AC220V, la frecuencia es de 50~500Hz, el rango de voltaje es de 20~100V y el porcentaje de salida es de 10%~100%.
Reparación de cepillos
La tecnología de cepillado utiliza un dispositivo especial de fuente de alimentación de CC.El polo positivo de la fuente de alimentación está conectado a una pluma de enchapado como ánodo durante el enchapado con cepillo;el polo negativo de la fuente de alimentación se conecta a la pieza de trabajo como cátodo durante el cepillado.La pluma de enchapado generalmente usa bloques de grafito fino de alta pureza como material de ánodo, el bloque de grafito está envuelto con algodón y una funda de algodón de poliéster resistente al desgaste.
Cuando se trabaja, el conjunto de la fuente de alimentación se ajusta al voltaje apropiado y la pluma de revestimiento llena con la solución de revestimiento se mueve a cierta velocidad relativa en la parte de contacto de la superficie de la pieza de trabajo reparada.Los iones metálicos en la solución de recubrimiento se difunden a la pieza de trabajo bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico.En la superficie, los electrones obtenidos en la superficie se reducen a átomos de metal, de modo que estos átomos de metal se depositan y cristalizan para formar un recubrimiento, es decir, para obtener la capa de deposición uniforme requerida en la superficie de trabajo de la cavidad del molde de plástico para ser reparado
Máquina de revestimiento de plasma, máquina de soldadura por pulverización de plasma, reparación de revestimiento de eje
Reparación de superficies con láser
La soldadura láser es una soldadura en la que se utiliza un rayo láser como fuente de calor al enfocarse en una corriente de fotones monocromáticos coherentes de alta potencia.Este método de soldadura generalmente incluye soldadura láser de potencia continua y soldadura láser de potencia pulsada.La ventaja de la soldadura por láser es que no necesita realizarse en vacío, pero la desventaja es que el poder de penetración no es tan fuerte como la soldadura por haz de electrones.Se puede llevar a cabo un control de energía preciso durante la soldadura láser, de modo que se pueda realizar la soldadura de dispositivos de precisión.Se puede aplicar a muchos metales, especialmente para resolver la soldadura de algunos metales difíciles de soldar y metales disímiles.Ha sido ampliamente utilizado paramohoreparar.
Tecnología de revestimiento láser
La tecnología de revestimiento de superficies con láser consiste en calentar y derretir rápidamente el polvo de aleación o el polvo de cerámica y la superficie del sustrato bajo la acción de un rayo láser.Una vez que se retira el haz, el enfriamiento autoexcitado forma un revestimiento superficial con una tasa de dilución muy baja y una combinación metalúrgica con el material del sustrato., Para mejorar significativamente la superficie de la resistencia a la abrasión del sustrato, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación y las características eléctricas de un método de fortalecimiento de la superficie.
Por ejemplo, después del revestimiento láser de carbono-tungsteno de acero 60#, la dureza es de hasta 2200 HV o más, y la resistencia al desgaste es aproximadamente 20 veces mayor que la del acero base 60#.Después de recubrir con láser la aleación de CoCrSiB en la superficie del acero Q235, se compararon la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la pulverización con llama, y ​​se encontró que la resistencia a la corrosión de la primera era significativamente mayor que la de la segunda.
El revestimiento láser se puede dividir en dos categorías según los diferentes procesos de alimentación de polvo: método preestablecido de polvo y método de alimentación de polvo síncrono.Los efectos de los dos métodos son similares.El método de alimentación de polvo síncrono tiene un control automático fácil, alta tasa de absorción de energía láser, sin poros internos, especialmente el cermet de revestimiento, lo que puede mejorar significativamente el rendimiento antifisuras de la capa de revestimiento, de modo que la fase de cerámica dura puede ser Las ventajas de uniforme distribución en la capa de revestimiento.