El término «molde de plástico» se refiere a un molde combinado utilizado para moldeo por compresión, extrusión, inyección, soplado y moldeo de baja espuma. La combinación de moldes convexos y cóncavos, junto con un sistema de moldeo auxiliar, permite procesar una serie de piezas de plástico de diferentes formas y tamaños. Los moldes de plástico son fundamentales en la industria, y actualmente muchos productos nuevos se fabrican con este material.

Incluye principalmente un molde hembra con una cavidad variable compuesta por un sustrato combinado con el molde hembra, un componente de molde hembra y un cartón combinado con el molde hembra, y un sustrato combinado con el molde convexo, un componente de molde convexo, un cartón combinado con el molde macho, un componente de corte de cavidad y un punzón con un núcleo variable compuesto por placas compuestas de corte lateral.
Para mejorar el rendimiento de los plásticos, es necesario añadir al polímero diversos materiales auxiliares, como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizadores, colorantes, etc., para obtener plásticos con buen rendimiento.

1. La resina sintética es el componente más importante de los plásticos, y su contenido suele oscilar entre el 40 % y el 100 %. Debido a su alto contenido, y a que la naturaleza de la resina a menudo determina la naturaleza del plástico, es frecuente confundir resina con plástico. Por ejemplo, se suele confundir la resina de cloruro de polivinilo con los plásticos de cloruro de polivinilo, y las resinas fenólicas con los plásticos fenólicos. En realidad, resina y plástico son dos conceptos distintos. La resina es un polímero crudo sin procesar que no solo se utiliza para fabricar plásticos, sino también como materia prima para recubrimientos, adhesivos y fibras sintéticas. Además de una pequeña proporción de plásticos que contienen un 100 % de resina, la mayoría de los plásticos requieren otras sustancias además de su componente principal.

2. Relleno El relleno, también llamado carga, puede mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir los costos. Por ejemplo, la adición de polvo de madera a la resina fenólica puede reducir considerablemente el costo, convirtiendo al plástico fenólico en uno de los plásticos más económicos, a la vez que mejora significativamente la resistencia mecánica. Los rellenos se pueden dividir en dos tipos: rellenos orgánicos y rellenos inorgánicos. Los primeros incluyen harina de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles, mientras que los segundos incluyen fibra de vidrio, tierra de diatomeas, amianto y negro de humo.

3. Plastificantes Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y flexibilidad de los plásticos, reducir su fragilidad y facilitar su procesamiento y moldeo. Generalmente, los plastificantes son compuestos orgánicos de alto punto de ebullición, miscibles con la resina, no tóxicos, inodoros y estables a la luz y al calor. Los más utilizados son los ésteres de ftalato. Por ejemplo, en la producción de plásticos de cloruro de polivinilo (PVC), si se añaden más plastificantes, se obtienen plásticos de PVC blandos; si no se añaden o se añaden en cantidades menores (<10%), se obtienen plásticos de PVC rígidos.

4. Estabilizador Para evitar que la resina sintética se descomponga y se dañe por la luz y el calor durante el procesamiento y el uso, y para prolongar su vida útil, se debe añadir un estabilizador al plástico. Los más utilizados son el estearato y la resina epoxi.

5. Colorantes Los colorantes pueden hacer que los plásticos tengan una variedad de colores brillantes y hermosos. Comúnmente se utilizan tintes orgánicos y pigmentos inorgánicos como colorantes.

6. Lubricante. La función del lubricante es evitar que el plástico se adhiera al molde metálico durante el moldeo y, al mismo tiempo, lograr una superficie lisa y estética. Los lubricantes más comunes incluyen ácido esteárico y sus sales de calcio y magnesio. Además de estos aditivos, también se pueden agregar al plástico retardantes de llama, agentes espumantes, agentes antiestáticos, etc.