1. Viscosidad
Explicación de términos científicos y tecnológicos: La viscosidad es la característica volumétrica de un líquido, pseudolíquido o pseudosólido frente al flujo, es decir, la fricción interna o resistencia interna al flujo entre las moléculas cuando fluye bajo la acción de una fuerza externa. En circunstancias normales, la viscosidad es directamente proporcional a la dureza.

2. Dureza
La capacidad de un material para resistir localmente la presión de objetos duros sobre su superficie se denomina dureza. El caucho de silicona tiene un rango de dureza Shore de 10 a 80, lo que brinda a los diseñadores total libertad para elegir la dureza necesaria para lograr de forma óptima funciones específicas. Se pueden obtener diversos valores de dureza intermedios mediante la mezcla de sustratos poliméricos, cargas y aditivos en diferentes proporciones. Asimismo, el tiempo y la temperatura de calentamiento y curado también pueden modificar la dureza sin alterar otras características físicas.

3. Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción se refiere a la fuerza necesaria, en cada unidad de medida, para provocar la rotura de una muestra de caucho. La resistencia a la tracción del caucho de silicona sólido vulcanizado térmicamente oscila entre 4,0 y 12,5 MPa. La resistencia a la tracción del caucho de fluorosilicona se sitúa entre 8,7 y 12,1 MPa. La resistencia a la tracción del caucho de silicona líquido se encuentra en el rango de 3,6 a 11,0 MPa.

Cuatro, resistencia al desgarro
La resistencia que impide que el corte o la incisión se agranden al aplicar fuerza a la muestra cortada. Incluso si se somete a una tensión de torsión extremadamente alta después del corte, el caucho de silicona sólido vulcanizado térmicamente no se puede rasgar. El rango de resistencia al desgarro del caucho de silicona sólido vulcanizado en caliente es de 9 a 55 kN/m. El rango de resistencia al desgarro del caucho de fluorosilicona es de 17,5 a 46,4 kN/m. La resistencia al desgarro del caucho de silicona líquida oscila entre 11,5 y 52 kN/m.

5. Alargamiento
Generalmente se refiere a la "elongación máxima a la rotura" o al porcentaje de aumento con respecto a la longitud original cuando la muestra se rompe. El caucho de silicona sólido vulcanizado térmicamente suele tener una elongación en el rango de 90 a 1120%. La elongación general del caucho de fluorosilicona está entre 159 y 699%. La elongación general del caucho de silicona líquido está entre 220 y 900%. Los diferentes métodos de procesamiento y la elección del endurecedor pueden modificar considerablemente su elongación. La elongación del caucho de silicona está muy relacionada con la temperatura.

6, tiempo de funcionamiento
El tiempo de operación se calcula desde el momento en que se añade el coloide al agente vulcanizante. En realidad, no existe un límite absoluto entre este tiempo de operación y el tiempo de vulcanización posterior. El coloide experimenta la reacción de vulcanización desde el momento en que se añade el agente vulcanizante. Este tiempo de operación implica que la reacción de vulcanización de 30 minutos del producto no afecta la calidad del producto final. Por lo tanto, cuanto más tiempo se ahorre en el proceso de operación del producto, mayor será el beneficio para el producto final.

7, tiempo de curado
En algunos lugares se habla de tiempo de curado. En otras palabras, la reacción de vulcanización del gel de sílice prácticamente ha terminado después de un tiempo prolongado. Esto significa que el producto ya está listo, pero en realidad aún queda una pequeña parte de la reacción de curado por completar. Por lo tanto, los productos fabricados con caucho de silicona, como los moldes de silicona, suelen requerir un tiempo de curado antes de poder utilizarse.
El gel de sílice (también conocido como sílice) es un material de adsorción altamente activo, una sustancia amorfa. Su fórmula química es mSiO2·nH2O; no reacciona con ninguna sustancia excepto con álcalis fuertes y ácido fluorhídrico. Es insoluble en agua y en cualquier disolvente, no tóxico, insípido y químicamente estable. Los distintos tipos de gel de sílice forman diferentes estructuras microporosas debido a sus diferentes métodos de fabricación. La composición química y la estructura física del gel de sílice determinan que posea muchas propiedades similares difíciles de reemplazar: alto rendimiento de adsorción, buena estabilidad térmica, propiedades químicas estables y alta resistencia mecánica. Según el tamaño de sus poros, el gel de sílice se divide en: gel de sílice macroporoso, gel de sílice de poro grueso, gel de sílice tipo B, gel de sílice de poro fino, etc.

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