polipropileno PP
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (principalmente usando PP que contiene aditivos metálicos: guardabarros, conductos de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (revestimientos de puertas de lavavajillas, conductos de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, etc.), bienes de consumo de uso en Japón (equipos de césped y jardín como
Cortadoras de césped y aspersores, etc.).
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: Si se almacena correctamente, no requiere ningún tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: 220~275℃, tenga cuidado de no superar los 275℃.
Temperatura del molde: 40~80℃, se recomienda 50℃. El grado de cristalización está determinado principalmente por la temperatura del molde.
Presión de inyección: hasta 1800 bar.
Velocidad de inyección: Generalmente, el uso de inyección a alta velocidad reduce la presión interna al mínimo. Si existen defectos en la superficie del producto, se debe utilizar inyección a baja velocidad y a mayor temperatura.
Canales y compuertas: Para canales fríos, el diámetro típico oscila entre 4 y 7 mm. Se recomienda utilizar un puerto de inyección y un canal circulares. Se pueden utilizar compuertas de todo tipo. El diámetro típico de la compuerta varía entre 1 y 1,5 mm, pero también se pueden utilizar compuertas de tan solo 0,7 mm. Para compuertas de borde, la profundidad mínima de la compuerta debe ser la mitad del espesor de la pared; el ancho mínimo de la compuerta debe ser al menos el doble del espesor de la pared. El material PP puede utilizar un sistema de canal caliente.
Propiedades químicas y físicas:
El PP es un material semicristalino. Es más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto. Dado que el PP homopolímero es muy quebradizo a temperaturas superiores a 0 °C, muchos materiales comerciales de PP son copolímeros aleatorios con un 1 a 4 % de etileno o copolímeros de abrazadera con un mayor contenido de etileno. El material de PP copolímero tiene una temperatura de distorsión térmica más baja (100 °C), baja transparencia, bajo brillo, baja rigidez, pero tiene una mayor resistencia al impacto. La resistencia del PP aumenta con el incremento del contenido de etileno. La temperatura de reblandecimiento Vicat del PP es de 150 °C. Debido a su alta cristalinidad, la rigidez superficial y la resistencia al rayado de este material son muy buenas. El PP no presenta problemas de agrietamiento por tensión ambiental. Generalmente, el PP se modifica mediante la adición de fibra de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. El índice de fluidez (MFR) del PP varía de 1 a 40. Los materiales de PP con un MFR bajo tienen mejor resistencia al impacto pero menor resistencia a la elongación. Para materiales con el mismo MFR, la resistencia del tipo copolímero es mayor que la del tipo homopolímero. Debido a la cristalización, la tasa de contracción del PP es bastante alta, generalmente entre 1,8 y 2,5 %. Además, la uniformidad direccional de la contracción es mucho mejor que la del PE-HD y otros materiales. La adición de un 30 % de aditivos de vidrio puede reducir la contracción al 0,7 %. Tanto el PP homopolímero como el copolímero tienen una excelente absorción de humedad, resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, y resistencia a la solubilidad. Sin embargo, no tiene resistencia a los disolventes de hidrocarburos aromáticos (como el benceno), disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono), etc. El PP no tiene resistencia a la oxidación a altas temperaturas como el PE.

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