polipropileno
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (principalmente con PP que contiene aditivos metálicos: guardabarros, conductos de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (revestimientos de puertas de lavavajillas, conductos de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, etc.), Japón Uso de bienes de consumo ( equipos de césped y jardín tales como
cortadoras de césped y aspersores, etc.).
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: Si se almacena correctamente, no se requiere tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: 220~275℃, tenga cuidado de no exceder los 275℃.
Temperatura del molde: 40~80℃, se recomienda 50℃.El grado de cristalización está determinado principalmente por la temperatura del molde.
Presión de inyección: hasta 1800bar.
Velocidad de inyección: Generalmente, el uso de inyección de alta velocidad puede reducir la presión interna al mínimo.Si hay defectos en la superficie del producto, se debe usar una inyección de baja velocidad a una temperatura más alta.
Correderas y compuertas: Para las coladas frías, el rango típico de diámetro de la colada es de 4 a 7 mm.Se recomienda utilizar un puerto de inyección y un corredor circulares.Se pueden utilizar todos los tipos de puertas.El diámetro típico de la compuerta oscila entre 1 y 1,5 mm, pero también se pueden usar compuertas tan pequeñas como 0,7 mm.Para las compuertas de borde, la profundidad mínima de la compuerta debe ser la mitad del espesor de la pared;el ancho mínimo de la puerta debe ser al menos el doble del espesor de la pared.El material PP puede usar un sistema de canal caliente.
Propiedades químicas y físicas:
El PP es un material semicristalino.Es más duro que el PE y tiene un punto de fusión más alto.Dado que el homopolímero PP es muy quebradizo cuando la temperatura es superior a 0 °C, muchos materiales comerciales de PP son copolímeros aleatorios con 1 a 4 % de etileno o copolímeros de abrazadera con un mayor contenido de etileno.El material de copolímero PP tiene una temperatura de distorsión térmica más baja (100 °C), baja transparencia, poco brillo, baja rigidez, pero tiene una mayor resistencia al impacto.La resistencia del PP aumenta con el aumento del contenido de etileno.La temperatura de reblandecimiento Vicat del PP es de 150°C.Debido a la alta cristalinidad, la rigidez de la superficie y la resistencia al rayado de este material son muy buenas.El PP no tiene el problema del agrietamiento por tensión ambiental.Habitualmente, el PP se modifica añadiendo fibra de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico.El índice de flujo MFR de PP varía de 1 a 40. Los materiales de PP con bajo MFR tienen mejor resistencia al impacto pero menor resistencia al alargamiento.Para materiales con la misma MFR, la resistencia del tipo copolímero es mayor que la del tipo homopolímero.Debido a la cristalización, la tasa de contracción del PP es bastante alta, generalmente del 1,8 al 2,5 %.Y la uniformidad de dirección de la contracción es mucho mejor que la del PE-HD y otros materiales.Agregar un 30 % de aditivos de vidrio puede reducir la contracción a un 0,7 %.Tanto los materiales de PP de homopolímero como de copolímero tienen una excelente absorción de humedad, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y resistencia a la solubilidad.Sin embargo, no tiene resistencia a los disolventes de hidrocarburos aromáticos (como el benceno), disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono), etc. El PP no tiene resistencia a la oxidación a altas temperaturas como el PE.

Nuestrocucharas de plastico, tubos de ensayo de plástico, inhaladores nasalesy otros productos que entran en contacto con el cuerpo humano utilizan materiales PP.Tenemos materiales de PP de grado médico y materiales de PP de grado alimenticio.Porque los materiales PP no son tóxicos.