La temperatura enel molde de inyecciónes desigual en varios puntos, lo que también está relacionado con el punto de tiempo en el ciclo de inyección. La función de la máquina de temperatura del molde es mantener la temperatura constante entre 2 min y 2 máx, lo que significa evitar que la diferencia de temperatura fluctúe hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de producción o el intervalo. Los siguientes métodos de control son adecuados para controlar la temperatura del molde: Controlar la temperatura del fluido es el método más utilizado, y la precisión del control puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las situaciones. Usando este método de control, la temperatura mostrada en el controlador no es consistente con la temperatura del molde; la temperatura del molde fluctúa considerablemente, porque los factores térmicos que afectan al molde no se han medido y compensado directamente para estos factores, incluidos los cambios en el ciclo de inyección, la velocidad de inyección, la temperatura de fusión y la temperatura ambiente. El segundo es el control directo de la temperatura del molde. Este método es instalar un sensor de temperatura dentro del molde, que solo se utiliza cuando la precisión del control de la temperatura del molde es relativamente alta. Las características principales del control de la temperatura del molde incluyen: la temperatura establecida por el controlador es consistente con la temperatura del molde; los factores térmicos que afectan al molde pueden medirse y compensarse directamente. En circunstancias normales, la estabilidad de la temperatura del molde es mejor que el control de la temperatura del fluido. Además, el control de la temperatura del molde ofrece una mayor repetibilidad en el control del proceso de producción. El tercer método es el control conjunto. El control conjunto es una síntesis de los métodos anteriores, ya que permite controlar la temperatura del fluido y del molde simultáneamente. En el control conjunto, la posición del sensor de temperatura en el molde es crucial. Al colocar el sensor, se deben considerar la forma, la estructura y la ubicación del canal de refrigeración. Además, el sensor debe ubicarse en un lugar que influya decisivamente en la calidad de las piezas moldeadas por inyección. Existen diversas maneras de conectar uno o más sensores de temperatura del molde al controlador de la máquina de moldeo por inyección. Lo ideal es utilizar una interfaz digital en términos de operatividad, fiabilidad y resistencia a las interferencias.

El balance térmico deel molde de inyecciónEl control de la conducción de calor entre la máquina de moldeo por inyección y el molde es clave para la producción de piezas moldeadas por inyección. Dentro del molde, el calor aportado por el plástico (como el termoplástico) se transfiere al material y al acero del molde mediante radiación térmica, y se transfiere al fluido de transferencia de calor mediante convección. Además, el calor se transfiere a la atmósfera y a la base del molde mediante radiación térmica. El calor absorbido por el fluido de transferencia de calor es extraído por la máquina de temperatura del molde. El balance térmico del molde se puede describir como: P = Pm - Ps. Donde P es el calor extraído por la máquina de temperatura del molde; Pm es el calor introducido por el plástico; Ps es el calor emitido por el molde a la atmósfera. El objetivo del control de la temperatura del molde y su influencia en las piezas moldeadas por inyección En el proceso de moldeo por inyección, el objetivo principal del control de la temperatura del molde es calentar el molde a la temperatura de trabajo y mantenerla constante a dicha temperatura. Si se logran estos dos objetivos, se puede optimizar el tiempo de ciclo para garantizar la alta calidad y estabilidad de las piezas moldeadas por inyección. La temperatura del molde afectará la calidad de la superficie, la fluidez, la contracción, el ciclo de inyección y la deformación. Una temperatura excesiva o insuficiente del molde tendrá efectos diferentes en distintos materiales. En el caso de los termoplásticos, una temperatura más alta del molde generalmente mejora la calidad de la superficie y la fluidez, pero prolonga el tiempo de enfriamiento y el ciclo de inyección. Una temperatura más baja del molde reduce la contracción dentro del molde, pero aumenta la contracción de la pieza moldeada por inyección tras el desmoldeo. En el caso de los plásticos termoestables, una temperatura más alta del molde suele reducir el tiempo de ciclo, que viene determinado por el tiempo necesario para que la pieza se enfríe. Además, en el procesamiento de plásticos, una temperatura más alta del molde también reduce el tiempo de plastificación y el número de ciclos.