La temperatura enel molde de inyecciones desigual en varios puntos, lo que también está relacionado con el punto de tiempo en el ciclo de inyección.La función de la máquina de temperatura del molde es mantener la temperatura constante entre 2min y 2max, lo que significa evitar que la diferencia de temperatura fluctúe hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de producción o el intervalo.Los siguientes métodos de control son adecuados para controlar la temperatura del molde: el control de la temperatura del fluido es el método más utilizado y la precisión del control puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las situaciones.Usando este método de control, la temperatura que se muestra en el controlador no es consistente con la temperatura del molde;la temperatura del molde fluctúa considerablemente porque los factores térmicos que afectan al molde no se han medido ni compensado directamente por estos factores, incluidos los cambios en el ciclo de inyección, la velocidad de inyección, la temperatura de fusión y la temperatura ambiente.El segundo es el control directo de la temperatura del molde.Este método consiste en instalar un sensor de temperatura dentro del molde, que solo se usa cuando la precisión del control de temperatura del molde es relativamente alta.Las características principales del control de temperatura del molde incluyen: la temperatura establecida por el controlador es consistente con la temperatura del molde;los factores térmicos que afectan al molde pueden medirse y compensarse directamente.En circunstancias normales, la estabilidad de la temperatura del molde es mejor que controlando la temperatura del fluido.Además, el control de la temperatura del molde tiene una mejor repetibilidad en el control del proceso de producción.El tercero es el control conjunto.El control conjunto es una síntesis de los métodos anteriores, puede controlar la temperatura del fluido y el molde al mismo tiempo.En el control conjunto, la posición del sensor de temperatura en el molde es extremadamente importante.Al colocar el sensor de temperatura, se debe considerar la forma, estructura y ubicación del canal de enfriamiento.Además, el sensor de temperatura debe colocarse en un lugar que juegue un papel decisivo en la calidad de las piezas moldeadas por inyección.Hay muchas formas de conectar una o más máquinas de temperatura del molde al controlador de la máquina de moldeo por inyección.Lo mejor es utilizar una interfaz digital en términos de operatividad, fiabilidad y antiinterferencias.

El balance de calor deel molde de inyeccioncontrola la conducción de calor entre la máquina de moldeo por inyección y el molde es la clave para la producción de piezas moldeadas por inyección.En el interior del molde, el calor aportado por el plástico (como el termoplástico) se transfiere al material y al acero del molde a través de la radiación térmica, y al fluido caloportador a través de la convección.Además, el calor se transfiere a la atmósfera y la base del molde a través de la radiación térmica.El calor absorbido por el fluido de transferencia de calor se lo lleva la máquina de temperatura del molde.El balance térmico del molde se puede describir como: P=Pm-Ps.Donde P es el calor extraído por la máquina de temperatura del molde;Pm es el calor introducido por el plástico;Ps es el calor emitido por el molde a la atmósfera.El propósito de controlar la temperatura del molde y la influencia de la temperatura del molde en las piezas moldeadas por inyección En el proceso de moldeo por inyección, el propósito principal de controlar la temperatura del molde es calentar el molde a la temperatura de trabajo y mantener la temperatura del molde constante a la temperatura de trabajo.Si los dos puntos anteriores tienen éxito, el tiempo del ciclo se puede optimizar para garantizar la alta calidad estable de las piezas moldeadas por inyección.La temperatura del molde afectará la calidad de la superficie, la fluidez, la contracción, el ciclo de inyección y la deformación.La temperatura del molde excesiva o insuficiente tendrá diferentes efectos en diferentes materiales.Para los termoplásticos, una temperatura más alta del molde generalmente mejorará la calidad y la fluidez de la superficie, pero extenderá el tiempo de enfriamiento y el ciclo de inyección.Una temperatura de molde más baja reducirá la contracción en el molde, pero aumentará la contracción de la pieza moldeada por inyección después del desmoldeo.Para los plásticos termoestables, una temperatura de molde más alta generalmente reduce el tiempo del ciclo y el tiempo está determinado por el tiempo requerido para que la pieza se enfríe.Además, en el procesamiento de plásticos, una temperatura de molde más alta también reducirá el tiempo de plastificación y reducirá el número de ciclos.