material plástico ABS

Nombre químico: Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno
Nombre en inglés: Acrilonitrilo butadieno estireno
Densidad relativa: 1,05 g/cm³ Contracción del molde: 0,4-0,7%
Temperatura de moldeo: 200-240℃ Condiciones de secado: 80-90℃ 2 horas
Características:
1. Buen rendimiento general, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buenas propiedades eléctricas.
2. Tiene buena soldabilidad con plexiglás 372 y está hecho de piezas de plástico de dos colores; la superficie se puede cromar y pintar.
3. Existen niveles de alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardantes de llama, reforzados, transparentes y otros.
4. Su fluidez es un poco peor que la del HIPS, mejor que la del PMMA, PC, etc., y tiene buena flexibilidad.
Usos: adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes al desgaste y con menor desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.
Características de moldeo:
1. Material amorfo, de fluidez media, con alta absorción de humedad y que debe secarse completamente. Las piezas de plástico que requieren brillo en la superficie deben precalentarse y secarse durante un tiempo prolongado a 80-90 grados durante 3 horas.
2. Es recomendable utilizar temperaturas elevadas tanto del material como del molde, pero si la temperatura del material es demasiado alta, puede descomponerse fácilmente (la temperatura de descomposición es superior a 270 grados). Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del molde debe ser de 50 a 60 grados, lo que permite obtener un acabado brillante. Para piezas termoplásticas, la temperatura del molde debe ser de 60 a 80 grados.
3. Si necesita solucionar el problema de la retención de agua, debe mejorar la fluidez del material, adoptar una temperatura alta del material, una temperatura alta del molde o cambiar el nivel del agua y otros métodos.
4. Si se forman materiales resistentes al calor o ignífugos, los productos de descomposición del plástico permanecerán en la superficie del molde después de 3 a 7 días de producción, lo que hará que la superficie del molde se vuelva brillante, y el molde debe limpiarse a tiempo, y la superficie del molde necesita aumentar la posición de extracción de aire.
La resina ABS es el polímero de mayor producción y el más utilizado actualmente. Combina de forma orgánica las propiedades del PS, SAN y BS, y posee excelentes propiedades mecánicas de tenacidad, rigidez y resistencia. El ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno. La A representa el acrilonitrilo, la B el butadieno y la S el estireno.
Los plásticos de ingeniería ABS son generalmente opacos. Su apariencia es de color marfil claro, no tóxicos e inodoros. Poseen características de tenacidad, dureza y rigidez. Arden lentamente y la llama es amarilla con humo negro. Tras la combustión, el plástico se ablanda y se chamusca, emitiendo un olor característico a canela, pero sin derretirse ni gotear.
Los plásticos de ingeniería ABS poseen excelentes propiedades integrales, excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, propiedades eléctricas, resistencia a la abrasión, resistencia química, capacidad de teñido y buen procesamiento de moldeo y mecanizado. La resina ABS es resistente al agua, sales inorgánicas, álcalis y ácidos. Es insoluble en la mayoría de los alcoholes y disolventes de hidrocarburos, pero fácilmente soluble en aldehídos, cetonas, ésteres y algunos hidrocarburos clorados.
Desventajas de los plásticos de ingeniería ABS: baja temperatura de deformación por calor, inflamabilidad y escasa resistencia a la intemperie.