Material plástico ABS

Nombre químico: Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno
Nombre en inglés: Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Gravedad específica: 1,05 g/cm3 Contracción del molde: 0,4-0,7 %
Temperatura de moldeo: 200-240 ℃ Condiciones de secado: 80-90 ℃ 2 horas
Características:
1. Buen rendimiento general, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buenas propiedades eléctricas.
2. Tiene buena soldabilidad con plexiglás 372 y está hecho de piezas de plástico de dos colores, y la superficie se puede cromar y pintar.
3. Hay alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, reforzado, transparente y otros niveles.
4. La fluidez es un poco peor que HIPS, mejor que PMMA, PC, etc., y tiene buena flexibilidad.
Usos: adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas reductoras y resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.
Características de moldeo:
1. Material amorfo, fluidez media, alta absorción de humedad y debe secarse por completo. Las piezas de plástico que requieren brillo en la superficie deben precalentarse y secarse durante mucho tiempo a 80-90 grados durante 3 horas.
2. Es recomendable tomar una temperatura alta del material y una temperatura alta del molde, pero la temperatura del material es demasiado alta y fácil de descomponer (la temperatura de descomposición es> 270 grados).Para piezas de plástico con mayor precisión, la temperatura del molde debe ser de 50 a 60 grados, que es resistente al alto brillo.Para piezas termoplásticas, la temperatura del molde debe ser de 60 a 80 grados.
3. Si necesita resolver la retención de agua, debe mejorar la fluidez del material, adoptar una temperatura alta del material, una temperatura alta del molde o cambiar el nivel del agua y otros métodos.
4. Si se forman materiales resistentes al calor o ignífugos, los productos de descomposición plástica permanecerán en la superficie del molde después de 3 a 7 días de producción, lo que hará que la superficie del molde se vuelva brillante y el molde debe ser Limpiado a tiempo, y la superficie del molde necesita aumentar la posición de escape.
La resina ABS es el polímero de mayor producción y el más utilizado en la actualidad.Unifica orgánicamente las diversas propiedades de PS, SAN y BS, y tiene excelentes propiedades mecánicas de tenacidad, rigidez y rigidez.El ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno.A significa acrilonitrilo, B significa butadieno y S significa estireno.
Los plásticos de ingeniería ABS son generalmente opacos.La apariencia es marfil claro, no tóxico e insípido.Tiene las características de tenacidad, dureza y rigidez.Se quema lentamente y la llama es amarilla con humo negro.Después de la quema, el plástico se ablanda y se quema y emite un olor especial a canela, pero no se derrite ni gotea.
Los plásticos de ingeniería ABS tienen excelentes propiedades integrales, excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, propiedades eléctricas, resistencia a la abrasión, resistencia química, capacidad de teñido y buen procesamiento de moldeo y procesamiento mecánico.La resina ABS es resistente al agua, sales inorgánicas, álcalis y ácidos.Es insoluble en la mayoría de los alcoholes y disolventes de hidrocarburos, pero fácilmente soluble en aldehídos, cetonas, ésteres y algunos hidrocarburos clorados.
Desventajas de los plásticos de ingeniería ABS: baja temperatura de distorsión por calor, inflamables y poca resistencia a la intemperie.