Densidad relativa: 0,94-0,96 g/cm³
Contracción por moldeo: 1,5-3,6%
Temperatura de moldeo: 140-220℃
Rendimiento del material
El polietileno de baja presión posee una excelente resistencia a la corrosión y un excelente aislamiento eléctrico (especialmente de alta frecuencia). Puede ser clorado, modificado por irradiación y reforzado con fibra de vidrio. Presenta un alto punto de fusión, rigidez, dureza y resistencia, baja absorción de agua, buenas propiedades eléctricas y resistencia a la radiación. El polietileno de alta presión posee buena flexibilidad, elongación, resistencia al impacto y permeabilidad. El polietileno de ultra alto peso molecular posee alta resistencia al impacto, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.
El polietileno de baja presión es adecuado para la fabricación de piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes; el polietileno de alta presión es adecuado para la fabricación de películas, etc.; el UHMWPE es adecuado para la fabricación de piezas amortiguadoras, resistentes al desgaste y de transmisión.
Rendimiento de moldeo
1. Material cristalino, con baja absorción de humedad, que no requiere secado completo. Posee una excelente fluidez, sensible a la presión. La inyección a alta presión es adecuada para el moldeo, ya que proporciona una temperatura uniforme del material, una velocidad de llenado rápida y una presión de mantenimiento suficiente. No se recomienda el uso de la entrada directa para evitar la contracción desigual y el aumento de la tensión interna. Preste atención a la ubicación de la entrada para prevenir la contracción y la deformación.
2. El rango y el valor de contracción son grandes, la dirección es evidente, lo que facilita la deformación y el alabeo. La velocidad de enfriamiento debe ser lenta, y el molde debe tener cavidades frías y un sistema de refrigeración.
3. El tiempo de calentamiento no debe ser demasiado prolongado, de lo contrario se producirá descomposición y quemaduras.
4. Cuando las piezas de plástico blando tienen ranuras laterales poco profundas, el molde puede desprenderse a la fuerza.
5. Puede producirse una rotura del material fundido y no debe ponerse en contacto con disolventes orgánicos para evitar que se agriete.
2. Plástico PC (policarbonato)
Densidad relativa: 1,18-1,20 g/cm³
Contracción por moldeo: 0,5-0,8%
Temperatura de moldeo: 230-320℃
Condiciones de secado: 110-120 ℃ durante 8 horas.
Rendimiento del material
Alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena coloración, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y a la abrasión, pero poca autolubricación, tendencia al agrietamiento por tensión, fácil hidrólisis a alta temperatura, poca compatibilidad con otras resinas.
Es adecuado para la fabricación de pequeñas piezas aislantes y transparentes de instrumentos, así como de piezas resistentes a los impactos.
Rendimiento de moldeo
1. Material amorfo, con buena estabilidad térmica, amplio rango de temperatura de moldeo y baja fluidez. Absorción de humedad reducida, pero sensible al agua, por lo que requiere secado. La contracción durante el moldeo es mínima, lo que provoca agrietamiento por fusión y concentración de tensiones. Por ello, es fundamental controlar estrictamente las condiciones de moldeo y someter las piezas de plástico a un proceso de recocido.
2. Alta temperatura de fusión, alta viscosidad, piezas de plástico de más de 200 g, es apropiado utilizar la boquilla de extensión de tipo calefactor.
3. Velocidad de enfriamiento rápida, sistema de vertido del molde grueso, corto como principio, se debe configurar bien el material frío, la compuerta debe ser grande, el molde debe calentarse.
4. Una temperatura del material demasiado baja provocará falta de material y piezas de plástico sin brillo. Una temperatura del material demasiado alta puede causar desbordamiento en los bordes y ampollas en las piezas de plástico. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento y la resistencia al impacto son altos, mientras que la resistencia a la flexión, la compresión y la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados, las piezas de plástico tardan en enfriarse y tienden a deformarse y adherirse al molde.
3. Plástico ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
Densidad relativa: 1,05 g/cm³
Contracción por moldeo: 0,4-0,7%
Temperatura de moldeo: 200-240℃
Condiciones de secado: 80-90℃ durante 2 horas.
Rendimiento del material
1. Mejor rendimiento general, mayor resistencia al impacto, estabilidad química, buenas propiedades eléctricas.
2. Buena fusión con vidrio orgánico 372, hecho de piezas de plástico de dos colores, y la superficie se puede cromar y tratar con pintura en aerosol.
3. Existen niveles de alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardantes de llama, mejorados, transparentes y otros.
4, la fluidez es un poco peor que la de HIPS, mejor que la de PMMA, PC, etc., buena flexibilidad.
Adecuado para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.
Rendimiento de moldeo
1. Material amorfo, fluidez media, absorción de humedad, debe secarse completamente. Los requisitos de superficie de las piezas de plástico brillante deben ser un secado con precalentamiento prolongado a 80-90 grados durante 3 horas.
2. Es recomendable utilizar una temperatura alta del material y del molde, pero una temperatura excesiva del material puede provocar su descomposición. Para piezas de plástico de alta precisión, la temperatura del molde debe ser de 50 a 60 grados, y para piezas de plástico resistentes al calor y de alto brillo, la temperatura del molde debe ser de 60 a 80 grados.
3. Si desea resolver el problema de la retención de agua, necesita mejorar la fluidez del material, tomar una temperatura alta del material, una temperatura alta del molde o cambiar el nivel del agua y otros métodos.
4. Como por ejemplo, al formar materiales resistentes al calor o ignífugos, la superficie del molde después de 3 a 7 días de producción seguirá descomponiéndose en plástico, lo que hará que la superficie del molde brille. Por lo tanto, es necesario limpiar el molde de manera oportuna y aumentar la posición de ventilación de la superficie del molde.
4. Plástico PP (polipropileno)
Densidad relativa: 0,9-0,91 g/cm³
Contracción por moldeo: 1,0-2,5%
Temperatura de moldeo: 160-220℃
Condiciones de secado: —
Propiedades del material
Su baja densidad, resistencia, rigidez, dureza y resistencia al calor son superiores a las del polietileno de baja presión, pudiendo utilizarse a unos 100 grados. Posee buenas propiedades eléctricas y un buen aislamiento de alta frecuencia, y no se ve afectado por la humedad. Sin embargo, se vuelve quebradizo a bajas temperaturas, no es resistente al moho y envejece con facilidad.
Es apto para la fabricación de piezas mecánicas en general, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes.
Rendimiento de moldeo
1. Material cristalino, con baja absorción de humedad, fácil de fundir y romper, fácil de descomponer en contacto prolongado con metal caliente.
2. Buena fluidez, pero el rango y el valor de contracción son grandes, por lo que es fácil que se produzcan contracción, abolladuras y deformaciones.
3. La velocidad de enfriamiento es rápida; tanto el sistema de vertido como el de enfriamiento deben ser lentos para disipar el calor, y es fundamental controlar la temperatura de moldeo. La tendencia a bajas temperaturas del material es evidente, especialmente a bajas temperaturas y altas presiones. Cuando la temperatura del molde es inferior a 50 grados, las piezas de plástico no quedan lisas, lo que facilita una mala fusión y deja marcas; y por encima de 90 grados, se producen deformaciones.
4. El espesor de la pared de plástico debe ser uniforme, evitando la falta de pegamento y las esquinas afiladas, para prevenir la concentración de tensiones.
Densidad relativa: 1,05 g/cm³
Contracción por moldeo: 0,6-0,8%
Temperatura de moldeo: 170-250℃
Condiciones de secado: —
Rendimiento del material
El aislamiento eléctrico (especialmente el de alta frecuencia) es excelente; es incoloro y transparente, y su transmisión de luz solo es superada por el vidrio orgánico. Presenta buena coloración, resistencia al agua y estabilidad química. Si bien es resistente en general, es frágil y propenso a agrietarse por tensión. No es resistente al benceno, la gasolina ni otros disolventes orgánicos.
Es apto para la fabricación de piezas aislantes y transparentes, piezas decorativas y componentes de instrumentos químicos y ópticos.
Rendimiento de formación
1. Material amorfo, con baja absorción de humedad, que no requiere secado completo y es difícil de descomponer. Sin embargo, su coeficiente de dilatación térmica es elevado, lo que facilita la generación de tensiones internas. Presenta buena fluidez, lo que permite su uso en máquinas de inyección de husillo o émbolo.
2. Son adecuadas las altas temperaturas del material, las altas temperaturas del molde y la baja presión de inyección. Prolongar el tiempo de inyección es beneficioso para reducir la tensión interna y prevenir la contracción y la deformación.
3. Disponible en varias formas de compuerta, compuerta y conexión de arco de plástico, para evitar daños a las piezas de plástico al pasar por la compuerta. La pendiente de desmoldeo es grande, la eyección es uniforme, el espesor de pared de la pieza de plástico es uniforme, es mejor no tener insertos, si los hay, deben precalentarse.
Fecha de publicación: 12 de agosto de 2022