¿Lo que quiere saber no es el proceso de fabricación de moldes sino el proceso de producción de productos de moldeo por inyección?
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Seleccione la máquina de moldeo por inyección adecuada de acuerdo con las características del molde, ajuste el proceso de la máquina de moldeo por inyección de acuerdo con el material plástico y, finalmente, produzca los mejores y más adecuados productos de plástico.
Selección de material plástico
1.Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS-Piezas ABS personalizadas
Rango de aplicación típico:
Automóviles (salpicaderos, escotillas de herramientas, cubiertas de ruedas, cajas de espejos, etc.), refrigeradores, herramientas de servicio pesado (secadoras de cabello, licuadoras, procesadores de alimentos, cortadoras de césped, etc.), carcasas de teléfonos, teclados de máquinas de escribir, vehículos recreativos como golf carros y motos de agua.
2.PA6 poliamida 6 o nailon 6-DisfrazPA6Partes
Rango de aplicación típico:
Es ampliamente utilizado en componentes estructurales debido a su buena resistencia mecánica y rigidez.Debido a su buena resistencia al desgaste, también se utiliza para fabricar rodamientos.
3.PA12 poliamida 12 o nailon 12-DisfrazA12Partes
Rango de aplicación típico:
Contadores de agua y otros equipos comerciales, manguitos de cables, levas mecánicas, mecanismos deslizantes y rodamientos, etc.
4.PA66 poliamida 66 o nailon 66-DisfrazPA66Partes
Rango de aplicación típico:
En comparación con PA6, PA66 se usa más ampliamente en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que requieren resistencia al impacto y requisitos de alta resistencia.
5.Tereftalato de polibutileno PBT-DisfrazPBTPartes
Rango de aplicación típico:
Electrodomésticos (cuchillas para alimentos, componentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secadores de pelo, utensilios de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, cajas de fusibles, teclas de teclados de computadoras, etc.), industria automotriz (parrillas de radiador, etc.), paneles de carrocería, cubiertas de ruedas, componentes de puertas y ventanas, etc.).
policarbonato 6.PC-DisfrazPPartes C
Rango de aplicación típico:
Equipos eléctricos y comerciales (componentes de computadora, conectores, etc.), electrodomésticos (procesadores de alimentos, cajones de refrigeradores, etc.), industria del transporte (luces delanteras y traseras de vehículos, tableros, etc.).
7. Copolímeros y mezclas de policarbonato PC/ABS y acrilonitrilo-butadieno-estireno-DisfrazPC/ABSPartes
Rango de aplicación típico:
Carcasas de computadoras y máquinas comerciales, equipos eléctricos, máquinas para el césped y el jardín, piezas de automóviles (tableros de instrumentos, molduras interiores y cubiertas de ruedas).
8. Mezcla de policarbonato PC/PBT y tereftalato de polibutileno-DisfrazPC/PBTPartes
Rango de aplicación típico:
Cajas de cambios, parachoques de automóviles y productos que requieren resistencia química y a la corrosión, estabilidad térmica, resistencia al impacto y estabilidad geométrica.
9.PE-HD polietileno de alta densidad-DisfrazPE-HDPartes
Rango de aplicación típico:
Contenedores frigoríficos, contenedores de almacenamiento, menaje de cocina doméstico, tapas herméticas, etc.
Polietileno de baja densidad 10PE-LD-DisfrazEDUCACIÓN FÍSICA-LDPartes
Rango de aplicación típico:
Cuencos, armarios, acoplamientos de tuberías
11.Poliéter PEI-DisfrazPEpartes
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (partes de motores como sensores de temperatura, controladores de aire y combustible, etc.), equipos eléctricos y electrónicos (conectores eléctricos, placas de circuitos impresos, carcasas de chips, cajas a prueba de explosiones, etc.), embalaje de productos, equipamiento interior de aeronaves, industria farmacéutica (instrumentos quirúrgicos), carcasas de herramientas, dispositivos no implantables).
12.tereftalato de polietileno PET-DisfrazPEPiezas T
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (componentes estructurales como cajas de espejos, componentes eléctricos como espejos de faros, etc.), componentes eléctricos (carcasas de motores, conectores eléctricos, relés, interruptores, componentes internos de hornos microondas, etc.).Aplicaciones industriales (carcasas de bombas, instrumentos manuales, etc.).
13.Tereftalato de polietileno modificado con glicol PETG-DisfrazPETGPartes
Rango de aplicación típico:
Equipo médico (tubos de ensayo, botellas de reactivos, etc.), juguetes, monitores, cubiertas de fuentes de luz, máscaras protectoras, bandejas de conservación del refrigerador, etc.
14.metacrilato de polimetilo PMMA--DisfrazPMMAPartes
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (equipos de señalización, paneles de instrumentos, etc.), industria farmacéutica (contenedores para almacenamiento de sangre, etc.), aplicaciones industriales (discos de video, difusores de luz), bienes de consumo (vasos, papelería, etc.).
15.POM polioximetileno--DisfrazPOMPartes
Rango de aplicación típico:
El POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad geométrica, especialmente adecuado para fabricar engranajes y cojinetes.Dado que también tiene propiedades de resistencia a altas temperaturas, también se usa en dispositivos de plomería (válvulas de tuberías, carcasas de bombas), equipos de jardinería, etc.
16.PP polipropileno---DisfrazPPiezas P
Rango de aplicación típico:
Industria automotriz (principalmente usando PP con aditivos metálicos: guardabarros, tubos de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (revestimientos de puertas de lavavajillas, tubos de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, etc.), Bienes de consumo diario (cesped y equipos de jardinería como cortadoras de césped y aspersores, etc.).
17.PPE polipropileno-DisfrazPPiezas de PE
Rango de aplicación típico:
Artículos para el hogar (lavavajillas, lavadoras, etc.), equipos eléctricos como carcasas de controladores, conectores de fibra óptica, etc.
18. PS poliestireno-DisfrazPPiezas S
Rango de aplicación típico:
Envases de productos, menaje de hogar (vajillas, bandejas, etc.), eléctricos (recipientes transparentes, difusores de fuente de luz, films aislantes, etc.).
19.PVC (cloruro de polivinilo)-DisfrazPPiezas de CV
Rango de aplicación típico:
Tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, paneles de pared de casas, carcasas de máquinas comerciales, empaques de productos electrónicos, equipos médicos, empaques de alimentos, etc.
20.SA copolímero de estireno-acrilonitrilo-Piezas SA personalizadas
Rango de aplicación típico:
Eléctricos (enchufes, carcasas, etc.), productos de uso diario (electrodomésticos de cocina, unidades frigoríficas, bases de TV, cajas de casetes, etc.), automoción (cajas de faros, reflectores, cuadros de instrumentos, etc.), menaje de hogar (vajillas, cuchillos, etc.) etc.), envases cosméticos, etc.
El proceso de servicio de moldeo por inyección.
1. Preparación de materias primas:
1. Elegiremos las materias primas plásticas más adecuadas de acuerdo con los requisitos de los clientes (nuestras materias primas son básicamente importadas y las marcas son Lotte de Corea, Chi Mei de Taiwán, etc.)
2. Elija el tóner (nuestro tóner proviene de nuestro proveedor local, el precio es correcto y la calidad es buena)
3. Limpieza de la barrica (tarda 3 horas)
4. Coloque las materias primas y el tóner en el balde y revuelva.
2. Depuración de equipos
1. Seleccione la máquina de moldeo por inyección más adecuada y elija la máquina de moldeo por inyección más adecuada de acuerdo con el tamaño y los requisitos del molde.
2. El ingeniero colocó el molde en la máquina de moldeo por inyección con una eslinga de cadena y comenzó a depurar la máquina de moldeo por inyección.(Este proceso tomará varias horas)
3. Moldeo por inyección formal
El proceso de moldeo por inyección consta principalmente de seis pasos, como el cierre del molde, el llenado, la presión de mantenimiento, el enfriamiento, la apertura del molde y el desmoldeo.Estos seis pasos determinan directamente la calidad de moldeo del producto, que es un proceso continuo completo.
1. Paso de llenado: el paso de llenado es el primer paso de todo el ciclo de inyección, que comienza desde que se cierra el molde hasta que la cavidad del molde está llena en un 95 %.Teóricamente, cuanto más corto sea el tiempo de llenado, mayor será la eficiencia de moldeo;sin embargo, en la producción real, el tiempo de moldeo (o velocidad de inyección) depende de muchas condiciones.
2. Paso de retención: El paso de retención es la aplicación continua de presión para compactar el fundido y aumentar la densidad del plástico (densificación) para compensar las características de contracción del plástico.Durante el proceso de presión de retención, la contrapresión es alta porque la cavidad del molde ya está llena de plástico.Durante el proceso de compactación con presión de retención, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección solo puede avanzar lenta y ligeramente, y el caudal de plástico también es lento, lo que se denomina flujo de presión de retención.A medida que el plástico se enfría y se endurece contra las paredes del molde, la viscosidad del fundido aumenta rápidamente, por lo que la resistencia en la cavidad del molde es alta.En las últimas etapas de la presión de mantenimiento, la densidad del material continúa aumentando y la pieza moldeada se forma gradualmente.La fase de presión de mantenimiento debe continuar hasta que la compuerta esté curada y sellada.
3. Fase de enfriamiento: El diseño del sistema de enfriamiento es muy importante.Esto se debe a que la pieza de plástico doblada solo puede enfriarse y endurecerse hasta cierta dureza para evitar la deformación de la pieza de plástico debido a fuerzas externas después de la separación.Dado que el tiempo de enfriamiento representa alrededor del 70 %~80 % de todo el ciclo de moldeo, un sistema de enfriamiento bien diseñado puede reducir en gran medida el tiempo de moldeo, mejorar la productividad del moldeo por inyección y reducir los costos.Un sistema de enfriamiento mal diseñado aumentará el tiempo y el costo del moldeo;el enfriamiento desigual conducirá aún más a la deformación y deformación de los productos plásticos.
4. Paso de separación: La separación es el último paso del ciclo de moldeo por inyección.Aunque el producto ha sido moldeado en frío, la separación todavía tiene un impacto muy significativo en la calidad del producto.El desbarbado inadecuado puede generar fuerzas desiguales al desbarbar el producto, lo que resulta en deformación y otros defectos cuando se expulsa el producto.Hay dos tipos principales de desbarbado: desbarbado de barra superior y desbarbado de eliminación de placa.Al diseñar el molde, debemos elegir el método de desbarbado adecuado de acuerdo con las características estructurales del producto para garantizar la calidad del producto.
4. Productos de corte
1. Cortar el producto por máquina (el producto se produce con el cabezal de material, que requiere que la máquina corte. Tenemos dos tipos de máquinas, una es una máquina semiautomática, que requiere corte manual, y una cierta tarifa es requerido Costos de mano de obra El otro es una máquina completamente automática, que se realiza mediante un brazo robótico) (imagen del producto recién producido)
2. Empaque el producto terminado en una caja de cartón y transpórtelo al almacén de la fábrica para su empaque.
5.Embalaje (empaquetaremos según las necesidades de los clientes)
1.Granel: Embalamos según las características del producto.Si el producto se puede apilar, lo empaquetaremos apilando.Nuestro propósito es hacer que el tamaño del embalaje sea lo más pequeño posible, para reducir el costo de envío del cliente.
2. Empaquetado individualmente: empaquetado individualmente en bolsa OPP, con embalaje de cartón y empaquetado individualmente en cartón.
1. Empaque de bolsa OPP: Es para usar una bolsa OPP ordinaria para transferir el producto.Si la cantidad es pequeña, utilizaremos embalaje individual manual, si la cantidad es grande, utilizaremos embalaje a máquina.
2. Empaque de cartón: Se utiliza un papel estucado para atascar el empaque del producto y, a veces, se convierte en un blíster con una caja de blíster.
3. Empaque de cartón individual: El cartón personalizado empaca el producto individualmente, y el efecto que los clientes desean se puede imprimir en el cartón.
(El tiempo para el empaque individual simple es generalmente de 7 a 9 días, si el empaque individual complejo necesita la situación real)
3. Servicio de transporte (Elegiremos el mejor método de envío para los clientes según sus requisitos)
1.Transporte aéreo
El flete aéreo generalmente puede elegir FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT y otro transporte expreso.
El límite de tiempo es generalmente de 5 a 8 días hábiles.
2. Transporte marítimo
(1) DDP: DDP por mar es puerta a puerta, el impuesto ya está incluido y se espera que el límite de tiempo llegue en aproximadamente 20-35 días hábiles
(2) CIF: organizamos el transporte de las mercancías al puerto de destino designado por el cliente, y el cliente debe completar el despacho de aduana después de llegar al puerto de destino.
(3) FOB: Transportamos las mercancías a los puertos designados en China y organizamos el procesamiento de la declaración de aduanas para las mercancías.El resto del proceso requiere los arreglos de transporte de carga designados por el cliente.
(4) Los términos comerciales se pueden seleccionar de acuerdo con sus requisitos
3.transporte terrestre
El transporte terrestre consiste en organizar el transporte en camión a los clientes.Los países que generalmente utilizan este método de transporte son: Vietnam, Tailandia, Rusia, etc. El límite de tiempo es generalmente de 15 a 25 días para llegar, incluidos los impuestos.
4.Transporte ferroviario
El transporte ferroviario se utiliza principalmente en los países europeos, y el límite de tiempo es de aproximadamente 45 a 60 días, incluidos los impuestos.
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