1. Recoger la información necesaria
Al diseñar un troquel de estampado en frío, la información que debe recopilarse incluye dibujos del producto, muestras, tareas de diseño y dibujos de referencia, etc., y las siguientes preguntas deben entenderse en consecuencia:
l) Saber si la vista del producto proporcionada es completa, si los requisitos técnicos son claros y si existen requisitos especiales.
2) Comprender si la naturaleza de producción de la pieza es producción de prueba o producción por lotes o en masa para determinar la naturaleza estructural deEl molde.
3) Comprender las propiedades del material (blando, duro o semiduro), las dimensiones y los métodos de suministro (como tiras, bobinas o utilización de chatarra, etc.) de las piezas para determinar el espacio razonable para el corte y el método de alimentación de estampado.
4) comprender las condiciones de prensa aplicables y las especificaciones técnicas relacionadas, y determinar el molde apropiado y los parámetros relacionados según el equipo seleccionado, como el tamaño de la base del molde, el tamaño deEl moldemanija, la altura de cierre del molde y el mecanismo de alimentación.
5) Comprender la fuerza técnica, las condiciones del equipo y las habilidades de procesamiento de la fabricación de moldes para proporcionar una base para determinar la estructura del molde.
6) Comprender la posibilidad de maximizar el uso de piezas estándar para acortar el ciclo de fabricación del molde.

2. Análisis del proceso de estampación
La procesabilidad del estampado se refiere a la dificultad de estampar piezas.En términos de tecnología, analiza principalmente si las características de la forma, las dimensiones (distancia mínima del borde del orificio, apertura, grosor del material, forma máxima), los requisitos de precisión y las propiedades del material de la pieza cumplen con los requisitos del proceso de estampado.Si se encuentra que el proceso de estampado es deficiente, es necesario proponer enmiendas al producto de estampado, que pueden modificarse después de que el diseñador del producto esté de acuerdo.

3. Determinar un plan de proceso de estampado razonable
El método de determinación es el siguiente:
l) Realizar análisis de procesos de acuerdo con los requisitos de forma, precisión dimensional y calidad superficial de la pieza de trabajo para determinar la naturaleza de los procesos básicos, a saber, troquelado, punzonado, doblado y otros procesos básicos.En circunstancias normales, puede determinarse directamente por los requisitos de dibujo.
2) Determinar el número de procesos, como el número de embutición profunda, según los cálculos del proceso.
3) Determinar la secuencia de la disposición del proceso de acuerdo con las características de deformación y los requisitos de tamaño de cada proceso, por ejemplo, si perforar primero y luego doblar o primero doblar y luego perforar.
4) De acuerdo con el lote de producción y las condiciones, determine la combinación de procesos, como el proceso de estampado compuesto, el proceso de estampado continuo, etc.
5) Finalmente, se llevan a cabo análisis y comparaciones integrales de los aspectos de calidad del producto, eficiencia de producción, ocupación del equipo, dificultad de fabricación del molde, vida útil del molde, costo del proceso, facilidad de operación y seguridad, etc. Bajo la premisa de cumplir con la calidad requisitos de estampado de piezas, determine el plan de proceso de estampado más económico y razonable adecuado para condiciones de producción específicas, y complete la tarjeta de proceso de estampado (el contenido incluye el nombre del proceso, el número del proceso, el boceto del proceso (forma y tamaño del producto semiacabado), el molde utilizado , equipo seleccionado, requisitos de inspección del proceso, placa (especificaciones y rendimiento del material, forma y tamaño del blanco, etc.):;

4 Determinar la estructura del molde
Después de determinar la naturaleza y secuencia del proceso y la combinación de procesos, se determina el plan del proceso de estampado y se determina la estructura del troquel de cada proceso.Hay muchos tipos de troqueles de punzonado, que deben seleccionarse de acuerdo con el lote de producción, el tamaño, la precisión, la complejidad de la forma y las condiciones de producción de las piezas punzonadas.Los principios de selección son los siguientes:
l) Determinar si se utiliza un molde simple o una estructura de molde compuesto según el lote de producción de la pieza.En términos generales, el molde simple tiene una vida útil baja y un costo bajo;mientras que el molde compuesto tiene una larga vida y un alto costo.

2) Determinar el tipo de matriz de acuerdo con los requisitos de tamaño de la pieza.
Si la precisión dimensional y la calidad de la sección transversal de las piezas son altas, se debe utilizar la estructura de matriz de precisión;para las piezas con requisitos generales de precisión, se puede utilizar un troquel ordinario.La precisión de las piezas perforadas por el troquel compuesto es mayor que la del troquel progresivo, y el troquel progresivo es más alta que el troquel de proceso único.

3) Determinar la estructura del troquel según el tipo de equipo.
Cuando hay una prensa de doble acción durante la embutición profunda, es mucho mejor elegir una estructura de matriz de doble acción que una estructura de matriz de acción simple
4) Elija la estructura del troquel según la forma, el tamaño y la complejidad de la pieza.Generalmente, para piezas grandes, con el fin de facilitar la fabricación de moldes y simplificar la estructura del molde, se utilizan moldes de un solo proceso;para piezas pequeñas con formas complejas, para facilitar la producción, se utilizan comúnmente moldes compuestos o moldes progresivos.Para piezas cilíndricas con gran rendimiento y pequeñas dimensiones externas, como carcasas de transistores semiconductores, se debe utilizar un troquel progresivo para embutición continua.
5) Elija el tipo de molde de acuerdo con la potencia y la economía de fabricación del molde.Cuando no haya capacidad para fabricar moldes de alto nivel, intente diseñar una estructura de molde más simple que sea práctica y factible;y con un equipo y una fuerza técnica considerables, para mejorar la vida útil del molde y satisfacer las necesidades de la producción en masa, debe elegir una estructura de troquel de precisión más compleja.
En resumen, al seleccionar la estructura de la matriz, debe tenerse en cuenta muchos aspectos y, después de un análisis y una comparación exhaustivos, la estructura de la matriz seleccionada debe ser lo más razonable posible.Ver la Tabla 1-3 para la comparación de las características de varios tipos de moldes.

5. Realice los cálculos de proceso necesarios
El cálculo del proceso principal incluye los siguientes aspectos:
l) Cálculo de desplegado en blanco: es principalmente para determinar la forma y el tamaño desplegado de los espacios en blanco para las partes dobladas y las partes embutidas, de modo que el diseño se pueda llevar a cabo bajo el principio más económico, y los materiales aplicables pueden ser razonablemente determinado.

2) Cálculo de la fuerza de punzonado y selección preliminar del equipo de estampado: cálculo de la fuerza de punzonado, fuerza de flexión, fuerza de tracción y fuerza auxiliar relacionada, fuerza de descarga, fuerza de empuje, fuerza del soporte en blanco, etc., si es necesario, también es necesario calcular el punzonado trabajo y potencia para seleccionar la prensa.De acuerdo con el dibujo de diseño y la estructura del molde seleccionado, la presión de punzonado total se puede calcular fácilmente.De acuerdo con la presión de punzonado total calculada, se seleccionan inicialmente el modelo y las especificaciones del equipo de estampado.Después de diseñar el dibujo general del molde, verifique si el tamaño del troquel (como la altura cerrada, el tamaño de la mesa de trabajo, el tamaño del orificio de fuga, etc.) cumple con los requisitos y, finalmente, determine el tipo y la especificación de la prensa.

3) Cálculo del centro de presión: calcule el centro de presión y asegúrese de que el centro de presión del molde coincida con la línea central del mango del molde al diseñar el molde.El propósito es evitar que el molde se vea afectado por la carga excéntrica y afecte la calidad del molde.

4) Llevar a cabo el diseño y el cálculo de la utilización de materiales.Con el fin de proporcionar una base para la cuota de consumo de material.
El método de diseño y los pasos del dibujo del diseño: en general, considere y calcule primero la tasa de utilización de los materiales desde la perspectiva del diseño.Para piezas complejas, el papel grueso generalmente se corta en 3 a 5 muestras.Se seleccionan varias soluciones posibles.Solucion optima.Hoy en día, el diseño por computadora se usa comúnmente y luego considera de manera integral el tamaño del molde, la dificultad de la estructura, la vida útil del molde, la tasa de utilización del material y otros aspectos.Elija un plan de distribución razonable.Determine la superposición, calcule la distancia del paso y el ancho del material.Determine el ancho del material y la tolerancia del ancho del material de acuerdo con las especificaciones del material estándar de la placa (tira).Luego dibuje el diseño seleccionado en un dibujo de diseño, marque la línea de sección adecuada de acuerdo con el tipo de molde y la secuencia de punzonado, y marque el tamaño y la tolerancia.

5) Cálculo del espacio entre los moldes convexo y cóncavo y el tamaño de la pieza de trabajo.

6) Para el proceso de estirado, determine si el troquel de estirado utiliza un soporte en blanco y lleve a cabo los tiempos de estirado, la distribución del tamaño del troquel de cada proceso intermedio y el cálculo del tamaño del producto semiacabado.
7) Cálculos especiales en otras áreas.

6. Diseño general del molde
Sobre la base del análisis y cálculo anterior, se puede llevar a cabo el diseño general de la estructura del molde y se puede dibujar el boceto, la altura cerrada deEl moldese puede calcular preliminarmente, y el tamaño del contorno de lamoho, la estructura de la cavidad y el método de fijación se pueden determinar aproximadamente.También considere lo siguiente:
1) La estructura y el método de fijación de convexo y cóncavo.moldes;
2) El método de posicionamiento de la pieza de trabajo o pieza en bruto.
3) Dispositivo de descarga y descarga.
4) Modo de guiado delmohoy los dispositivos auxiliares necesarios.
5) Método de alimentación.
6) Determinación de la forma de la base del molde y la instalación del troquel.
7) Aplicación de la normapiezas de molde.
8) Selección de equipos de estampado.
9) Operación segura demohos, etc