1. Clasificación de uso

De acuerdo con las diferentes características de uso de varios plásticos, los plásticos generalmente se dividen en tres tipos: plásticos generales, plásticos de ingeniería y plásticos especiales.

①Plástico general

Generalmente se refiere a plásticos con gran producción, amplia aplicación, buena conformabilidad y bajo precio.Hay cinco tipos de plásticos generales, a saber, polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) y copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).Estos cinco tipos de plásticos suponen la gran mayoría de las materias primas plásticas, y el resto se pueden clasificar básicamente en variedades de plásticos especiales, tales como: PPS, PPO, PA, PC, POM, etc., se utilizan en productos de la vida diaria. muy poco, principalmente Se utiliza en campos de alta gama como la industria de la ingeniería y la tecnología de defensa nacional, como automóviles, aeroespacial, construcción y comunicaciones.Según su clasificación de plasticidad, los plásticos se pueden dividir en termoplásticos y plásticos termoendurecibles.En circunstancias normales, los productos termoplásticos se pueden reciclar, mientras que los plásticos termoendurecibles no.De acuerdo con las propiedades ópticas de los plásticos, se pueden dividir en materias primas transparentes, translúcidas y opacas, como PS, PMMA, AS, PC, etc., que son plásticos transparentes, y la mayoría de los demás plásticos son plásticos opacos.

Propiedades y usos de los plásticos de uso común:

1. Polietileno:

El polietileno de uso común se puede dividir en polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE).Entre los tres, HDPE tiene mejores propiedades térmicas, eléctricas y mecánicas, mientras que LDPE y LLDPE tienen mejor flexibilidad, propiedades de impacto, propiedades de formación de películas, etc. LDPE y LLDPE se utilizan principalmente en películas de embalaje, películas agrícolas, modificación de plástico, etc. , mientras que el HDPE tiene una amplia gama de aplicaciones, como películas, tuberías y necesidades diarias de inyección.

2. Polipropileno:

En términos relativos, el polipropileno tiene más variedades, usos más complejos y una amplia gama de campos.Las variedades incluyen principalmente polipropileno homopolímero (homopp), polipropileno copolímero en bloque (copp) y polipropileno copolímero aleatorio (rapp).Según la aplicación, la homopolimerización se usa principalmente en los campos de trefilado, fibra, inyección, película BOPP, etc. El polipropileno copolímero se usa principalmente en piezas de inyección de electrodomésticos, materias primas modificadas, productos de inyección diaria, tuberías, etc., y al azar El polipropileno se utiliza principalmente en productos transparentes, productos de alto rendimiento, tuberías de alto rendimiento, etc.

3. Cloruro de polivinilo:

Debido a su bajo costo y propiedades auto-retardantes de llama, tiene una amplia gama de usos en el campo de la construcción, especialmente para tuberías de alcantarillado, puertas y ventanas de acero plástico, placas, cuero artificial, etc.

4. Poliestireno:

Como un tipo de materia prima transparente, cuando existe la necesidad de transparencia, tiene una amplia gama de usos, como pantallas de lámparas de automóviles, piezas transparentes diarias, vasos transparentes, latas, etc.

5 ABS:

Es un plástico de ingeniería versátil con excelentes propiedades físicas, mecánicas y térmicas.Es muy utilizado en electrodomésticos, paneles, máscaras, ensamblajes, accesorios, etc., especialmente en electrodomésticos, como lavadoras, aires acondicionados, refrigeradores, ventiladores eléctricos, etc. Es muy grande y tiene una amplia gama de usos en modificación plástica.

②Plásticos de ingeniería

Generalmente se refiere a plásticos que pueden soportar una cierta fuerza externa, tienen buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas y bajas temperaturas, buena estabilidad dimensional y pueden usarse como estructuras de ingeniería, como la poliamida y la polisulfona.En los plásticos de ingeniería, se divide en dos categorías: plásticos de ingeniería en general y plásticos de ingeniería especiales.Los plásticos de ingeniería pueden cumplir con requisitos más altos en términos de propiedades mecánicas, durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia al calor, y son más convenientes para procesar y pueden reemplazar los materiales metálicos.Los plásticos de ingeniería se utilizan ampliamente en las industrias eléctrica y electrónica, automotriz, de construcción, de equipos de oficina, de maquinaria, aeroespacial y otras.La sustitución del plástico por el acero y el plástico por la madera se ha convertido en una tendencia internacional.

Los plásticos generales de ingeniería incluyen: poliamida, polioximetileno, policarbonato, éter de polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de ultra alto peso molecular, polímero de metilpenteno, copolímero de alcohol vinílico, etc.

Los plásticos especiales de ingeniería se dividen en tipos reticulados y no reticulados.Los tipos reticulados son: poliamino bismaleamida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente al calor, etc.Los tipos no reticulados son: polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, poliéter éter cetona (PEEK), etc.

③Plásticos especiales

Generalmente se refiere a plásticos que tienen funciones especiales y pueden usarse en aplicaciones especiales como la aviación y la industria aeroespacial.Por ejemplo, los fluoroplásticos y las siliconas tienen una excelente resistencia a altas temperaturas, autolubricación y otras funciones especiales, y los plásticos reforzados y los plásticos espumados tienen propiedades especiales como alta resistencia y alta amortiguación.Estos plásticos pertenecen a la categoría de plásticos especiales.

una.Plástico reforzado:

Las materias primas de plástico reforzado se pueden dividir en granulares (como plástico reforzado con calcio), fibra (como fibra de vidrio o plástico reforzado con tela de vidrio) y escamas (como plástico reforzado con mica) en apariencia.Según el material, se puede dividir en plásticos reforzados a base de tela (como plásticos reforzados con trapo o asbesto), plásticos con minerales inorgánicos (como cuarzo o plásticos con mica) y plásticos reforzados con fibra (como fibra de carbono). plástica).

b.Espuma:

Los plásticos de espuma se pueden dividir en tres tipos: espumas rígidas, semirrígidas y flexibles.La espuma rígida no tiene flexibilidad y su dureza de compresión es muy grande.Se deformará solo cuando alcance un cierto valor de tensión y no pueda volver a su estado original después de que se alivie la tensión.La espuma flexible es flexible, con baja dureza a la compresión y es fácil de deformar.Restaurar el estado original, la deformación residual es pequeña;la flexibilidad y otras propiedades de la espuma semirrígida se encuentran entre las espumas rígidas y blandas.

Dos, clasificación física y química.

De acuerdo con las diferentes propiedades físicas y químicas de varios plásticos, los plásticos se pueden dividir en dos tipos: plásticos termoendurecibles y plásticos termoplásticos.

(1) Termoplástico

Termoplásticos (termoplásticos): se refiere a los plásticos que se derretirán después del calentamiento, pueden fluir hacia el molde después del enfriamiento y luego derretirse después del calentamiento;el calentamiento y el enfriamiento se pueden usar para producir cambios reversibles (líquido ←→sólido), sí El llamado cambio físico.Los termoplásticos de uso general tienen temperaturas de uso continuo por debajo de los 100 °C.El polietileno, el cloruro de polivinilo, el polipropileno y el poliestireno también se denominan los cuatro plásticos de uso general.Los plásticos termoplásticos se dividen en hidrocarburos, vinilos con genes polares, ingeniería, celulosa y otros tipos.Se vuelve suave cuando se calienta y se endurece cuando se enfría.Se puede suavizar y endurecer repetidamente y mantener una cierta forma.Es soluble en ciertos solventes y tiene la propiedad de ser fundible y soluble.Los termoplásticos tienen un excelente aislamiento eléctrico, especialmente el politetrafluoroetileno (PTFE), el poliestireno (PS), el polietileno (PE), el polipropileno (PP) tienen una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica extremadamente bajas.Para materiales de aislamiento de alta frecuencia y alta tensión.Los termoplásticos son fáciles de moldear y procesar, pero tienen baja resistencia al calor y son fáciles de arrastrar.El grado de fluencia varía con la carga, la temperatura ambiental, el solvente y la humedad.Para superar estas debilidades de los termoplásticos y satisfacer las necesidades de las aplicaciones en los campos de la tecnología espacial y el desarrollo de nuevas energías, todos los países están desarrollando resinas resistentes al calor que pueden fundirse, como la poliéter éter cetona (PEEK) y la poliéter sulfona ( PSE)., poliarilsulfona (PASU), sulfuro de polifenileno (PPS), etc. Los materiales compuestos que los utilizan como resinas de matriz tienen mayores propiedades mecánicas y resistencia química, pueden termoformarse y soldarse y tienen una mejor resistencia al corte interlaminar que las resinas epoxi.Por ejemplo, al utilizar poliéter éter cetona como matriz de resina y fibra de carbono para fabricar un material compuesto, la resistencia a la fatiga supera la del epoxi/fibra de carbono.Tiene buena resistencia al impacto, buena resistencia a la fluencia a temperatura ambiente y buena procesabilidad.Se puede utilizar de forma continua a 240-270 °C.Es un material aislante ideal para altas temperaturas.El material compuesto hecho de polietersulfona como matriz de resina y fibra de carbono tiene una alta resistencia y dureza a 200 °C y puede mantener una buena resistencia al impacto a -100 °C;es no tóxico, no inflamable, mínimo humo y resistencia a la radiación.Bueno, se espera que se use como un componente clave de una nave espacial y también se puede moldear en un radomo, etc.

Los plásticos reticulados con formaldehído incluyen plásticos fenólicos, plásticos amino (como urea-formaldehído-melamina-formaldehído, etc.).Otros plásticos reticulados incluyen poliésteres insaturados, resinas epoxi y resinas de dialilo ftálico.

(2) Plástico termoestable

Los plásticos termoestables se refieren a plásticos que se pueden curar con calor u otras condiciones o que tienen características insolubles (de fusión), como plásticos fenólicos, plásticos epoxi, etc. Los plásticos termoestables se dividen en tipo reticulado con formaldehído y otros tipos reticulados.Después del procesamiento térmico y el moldeado, se forma un producto curado insoluble e infusible, y las moléculas de resina se entrecruzan en una estructura de red mediante una estructura lineal.El aumento de calor se descompondrá y destruirá.Los plásticos termoendurecibles típicos incluyen fenólicos, epoxi, amino, poliéster insaturado, furano, polisiloxano y otros materiales, así como plásticos de ftalato de polidipropileno más nuevos.Tienen las ventajas de una alta resistencia al calor y resistencia a la deformación cuando se calientan.La desventaja es que la resistencia mecánica generalmente no es alta, pero la resistencia mecánica se puede mejorar agregando rellenos para fabricar materiales laminados o materiales moldeados.

Los plásticos termoestables fabricados con resina fenólica como materia prima principal, como el plástico moldeado fenólico (comúnmente conocido como baquelita), son duraderos, dimensionalmente estables y resistentes a otras sustancias químicas, excepto a los álcalis fuertes.Se pueden agregar varios rellenos y aditivos de acuerdo con los diferentes usos y requisitos.Para las variedades que requieren un alto rendimiento de aislamiento, se puede utilizar mica o fibra de vidrio como relleno;para las variedades que requieren resistencia al calor, se pueden usar asbestos u otros rellenos resistentes al calor;para las variedades que requieren resistencia sísmica, se pueden usar varias fibras o caucho apropiados como rellenos y algunos agentes endurecedores para fabricar materiales de alta dureza.Además, las resinas fenólicas modificadas como la anilina, el epoxi, el cloruro de polivinilo, la poliamida y el acetal de polivinilo también se pueden usar para cumplir con los requisitos de diferentes aplicaciones.Las resinas fenólicas también se pueden utilizar para fabricar laminados fenólicos, que se caracterizan por una alta resistencia mecánica, buenas propiedades eléctricas, resistencia a la corrosión y fácil procesamiento.Son ampliamente utilizados en equipos eléctricos de baja tensión.

Los aminoplastos incluyen urea formaldehído, melamina formaldehído, urea melamina formaldehído, etc.Tienen las ventajas de una textura dura, resistencia a los arañazos, incoloro, translúcido, etc. La adición de materiales de color se puede convertir en productos coloridos, comúnmente conocidos como jade eléctrico.Debido a que es resistente al aceite y no se ve afectado por los álcalis débiles y los solventes orgánicos (pero no es resistente a los ácidos), puede usarse a 70 °C durante mucho tiempo y puede soportar de 110 a 120 °C a corto plazo y puede utilizarse en productos eléctricos.El plástico de melamina-formaldehído tiene mayor dureza que el plástico de urea-formaldehído y tiene mejor resistencia al agua, resistencia al calor y resistencia al arco.Se puede utilizar como material aislante resistente al arco.

Existen muchos tipos de plásticos termoendurecibles elaborados con resina epoxi como materia prima principal, entre los cuales cerca del 90% son a base de resina epoxi de bisfenol A.Tiene excelente adherencia, aislamiento eléctrico, resistencia al calor y estabilidad química, baja contracción y absorción de agua, y buena resistencia mecánica.

Tanto el poliéster insaturado como la resina epoxi se pueden convertir en FRP, que tiene una excelente resistencia mecánica.Por ejemplo, el plástico reforzado con fibra de vidrio hecho de poliéster insaturado tiene buenas propiedades mecánicas y baja densidad (solo 1/5 a 1/4 de acero, 1/2 de aluminio), y es fácil de procesar en varias partes eléctricas.Las propiedades eléctricas y mecánicas de los plásticos fabricados con resina de ftalato de dipropileno son mejores que las de los plásticos termoendurecibles fenólicos y amino.Tiene baja higroscopicidad, tamaño de producto estable, buen rendimiento de moldeo, resistencia a ácidos y álcalis, agua hirviendo y algunos solventes orgánicos.El compuesto de moldeo es adecuado para la fabricación de piezas con estructura compleja, resistencia a la temperatura y alto aislamiento.En general, se puede usar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -60～180℃, y el grado de resistencia al calor puede alcanzar el grado F a H, que es más alto que la resistencia al calor de los plásticos fenólicos y amino.

Los plásticos de silicona en forma de estructura de polisiloxano se utilizan ampliamente en electrónica y tecnología eléctrica.Los plásticos laminados de silicona están reforzados en su mayoría con tela de fibra de vidrio;Los plásticos moldeados con silicona se rellenan principalmente con fibra de vidrio y amianto, que se utilizan para fabricar piezas resistentes a altas temperaturas, alta frecuencia o motores sumergibles, electrodomésticos y equipos electrónicos.Este tipo de plástico se caracteriza por su baja constante dieléctrica y valor tgδ, y se ve menos afectado por la frecuencia.Se utiliza en las industrias eléctrica y electrónica para resistir corona y arcos.Incluso si la descarga provoca la descomposición, el producto es dióxido de silicio en lugar de negro de carbón conductor..Este tipo de material tiene una excelente resistencia al calor y se puede utilizar de forma continua a 250 °C.Las principales desventajas de la polisilicona son la baja resistencia mecánica, la baja adhesividad y la escasa resistencia al aceite.Se han desarrollado muchos polímeros de silicona modificados, como los plásticos de silicona modificados con poliéster, y se han aplicado en tecnología eléctrica.Algunos plásticos son termoplásticos y plásticos termoendurecibles.Por ejemplo, el cloruro de polivinilo es generalmente un termoplástico.Japón ha desarrollado un nuevo tipo de cloruro de polivinilo líquido que es termoestable y tiene una temperatura de moldeo de 60 a 140°C.Un plástico llamado Lundex en los Estados Unidos tiene características de procesamiento termoplástico y propiedades físicas de los plásticos termoendurecibles.

① Plásticos de hidrocarburos.

Es un plástico no polar, que se divide en cristalino y no cristalino.Los plásticos de hidrocarburos cristalinos incluyen polietileno, polipropileno, etc., y los plásticos de hidrocarburos no cristalinos incluyen poliestireno, etc.

②Plásticos de vinilo que contienen genes polares.

A excepción de los fluoroplásticos, la mayoría de ellos son cuerpos transparentes no cristalinos, incluidos el cloruro de polivinilo, el politetrafluoroetileno, el acetato de polivinilo, etc. La mayoría de los monómeros de vinilo se pueden polimerizar con catalizadores de radicales.

③Plásticos termoplásticos de ingeniería.

Incluyen principalmente polioximetileno, poliamida, policarbonato, ABS, éter de polifenileno, tereftalato de polietileno, polisulfona, polietersulfona, poliimida, sulfuro de polifenileno, etc. Politetrafluoroetileno.También se incluyen en esta gama polipropileno modificado, etc.

④ Plásticos termoplásticos de celulosa.

Incluye principalmente acetato de celulosa, butirato de acetato de celulosa, celofán, celofán, etc.

Podemos utilizar todos los materiales plásticos anteriores.
En circunstancias normales, el PP de calidad alimentaria y el PP de calidad médica se utilizan para productos similares acucharas. la pipetaestá hecho de material HDPE, y eltubo de ensayogeneralmente está hecho de material PP o PS de grado médico.Todavía tenemos muchos productos, utilizando diferentes materiales, porque somos unamohofabricante, casi todos los productos de plástico se pueden producir