MohoLa selección de materiales es un eslabón muy importante en todo el proceso de fabricación de moldes.
La selección del material del molde debe cumplir con tres principios.El molde cumple con los requisitos de trabajo, como la resistencia al desgaste y la tenacidad, el molde cumple con los requisitos del proceso y el molde debe cumplir con la aplicabilidad económica.
(1) Elmohocumple con los requisitos de las condiciones de trabajo
1. Resistencia al desgaste
Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que provoca el fallo del molde debido al desgaste.Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.
La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste.En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste.Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.
2. Dureza fuerte
La mayoría de las condiciones de trabajo de losmohoson muy malos, y algunos a menudo soportan una gran carga de impacto, lo que conduce a la fractura por fragilidad.Para evitar la fractura frágil repentina de las piezas del molde durante la operación, el molde debe tener una alta resistencia y tenacidad.
La dureza del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el estado de organización del material.
3. Rendimiento de fractura por fatiga
Durante el proceso de trabajo del molde, la fractura por fatiga a menudo se produce bajo la acción a largo plazo de la tensión cíclica.Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de pequeña energía, fractura por fatiga de tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga de flexión.
El rendimiento de fractura por fatiga delmohodepende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a altas temperaturas
Cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o una deformación y falla del plástico.Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad contra el templado para garantizar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
5. Resistencia a la fatiga por calor y frío
Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté sujeta a tensión, presión y tensión, provocando grietas y desprendimientos en la superficie, aumentando la fricción, dificultando la deformación plástica y reduciendo la precisión dimensional. , lo que resulta en la falla del molde.La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla de los troqueles de trabajo en caliente, y estos troqueles deben tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.
6. Resistencia a la corrosión
Cuando algunasmoldesComo los moldes de plástico funcionan, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, los gases corrosivos fuertes como HCI y HF se descomponen después del calentamiento, lo que erosiona la superficie de la cavidad del molde, aumenta su rugosidad superficial y agrava la falla por desgaste.
(2) El molde cumple con los requisitos de rendimiento del proceso.
La fabricación de moldes generalmente tiene que pasar por varios procesos como forja, corte y tratamiento térmico.Para garantizar la calidad de fabricación del molde y reducir el costo de producción, el material debe tener buena forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y triturabilidad;también debe tener una pequeña oxidación, sensibilidad a la descarburación y extinción.Tendencia a la deformación y agrietamiento.
1. Forjabilidad
Tiene baja resistencia a la deformación por forja en caliente, buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forja, baja tendencia al agrietamiento por forja y al agrietamiento en frío y precipitación de carburos en red.
2. Tecnología de recocido
El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja y el rango de fluctuación es pequeño, y la tasa de esferoidización es alta.
3. Maquinabilidad
La cantidad de corte es grande, la pérdida de herramientas es baja y la rugosidad de la superficie mecanizada es baja.
4. Sensibilidad a la oxidación y descarburación
Cuando se calienta a alta temperatura, tiene buena resistencia a la oxidación, descarburación lenta, insensibilidad al medio de calentamiento y poca tendencia a las picaduras.
5. Templabilidad
Tiene una dureza superficial uniforme y alta después del enfriamiento.
6. Templabilidad
Después del enfriamiento rápido, se puede obtener una capa profundamente endurecida, que puede endurecerse usando un medio de enfriamiento suave.
7. Tendencia al agrietamiento por deformación por enfriamiento
El cambio de volumen del enfriamiento convencional es pequeño, la forma está deformada, la distorsión es leve y la tendencia a la deformación anormal es baja.El templado convencional tiene una baja sensibilidad al agrietamiento y no es sensible a la temperatura de templado ni a la forma de la pieza de trabajo.
8. Molienda
La pérdida relativa de la muela abrasiva es pequeña, la cantidad límite de molienda sin quemar es grande, y no es sensible a la calidad de la muela abrasiva y las condiciones de enfriamiento, y no es fácil causar abrasión y grietas abrasivas.
(3) El molde cumple con los requisitos económicos.
en la selección demohomateriales, se debe considerar el principio de economía para reducir al máximo los costos de fabricación.Por lo tanto, bajo la premisa de satisfacer el rendimiento, primero elija el precio más bajo, si puede usar acero al carbono, no necesita acero aleado, y si puede usar materiales nacionales, no necesita materiales importados.
Además, la situación de producción y suministro en el mercado también debe tenerse en cuenta al seleccionar los materiales.Los grados de acero seleccionados deben ser tan pocos y concentrados como sea posible y fáciles de comprar.